典型制氢工艺、氢产品碳足迹量化数据收集表、数据质量评价方法、参数、氢气二次压缩计算、氢产品碳足迹计算、碳足迹报告.pdfVIP

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

典型制氢工艺流程

煤制氢典型工艺流程以原煤为原料，一般包括煤的气化、煤气净化、CO变换及氢气提纯等生产环

节。煤炭经破碎、磨粉制成水煤浆，与纯氧、高压蒸汽按比例进入气化炉，生成含H、CO、CO及少

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量杂质的粗合成气。粗合成气先经余热锅炉回收热量产生蒸汽，再通过水洗、除尘脱除固体颗粒物，在

中温/低温变换催化剂作用下，CO与蒸汽发生水煤气变换反应，将CO转化为H和CO，提升氢气含

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量。变换气经脱碳工序（如低温甲醇洗、变压吸附）脱除CO、HS等酸性气体，得到粗氢气，粗氢气

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再通过精脱硫、变压吸附提纯，最终获得纯度99.9%以上的产品氢气，副产的CO可收集利用，工艺中

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产生的废渣、废水经处理后达标排放，余热、副产蒸汽实现系统内能量回用。其工艺流程如图A.1所示。

图A.1典型煤制氢工艺流程

天然气制氢以蒸汽甲烷重整（SMR）为核心工艺，主要包括脱硫净化-重整制气-变换提氢-提纯精

制。首先进入脱硫预处理单元，天然气与少量氢气混合后，在加氢催化剂作用下将有机硫转化为HS，

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再通过氧化锌吸附剂深度脱除，使总硫含量降至0.1ppm以下，避免后续催化剂中毒。脱硫后的天然气

与高压蒸汽按特定比例混合，送入转化炉，在800~950℃、2.0~3.5MPa及镍基催化剂作用下，发生蒸汽

转化反应，生成含H、CO、CO的转化气。转化气进入变换工段，依次经过中温变换和低温变换反应

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器，在铁铬、铜锌铝催化剂作用下，CO与蒸汽进一步发生水煤气变换反应，最大限度将CO转化为H2

和CO，显著提升氢气浓度。最后，变换气进入变压吸附提纯单元，通过吸附剂选择性吸附脱除CO、

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CH等杂质，最终获得纯度99.9%以上的高纯度产品氢气，工艺中回收的余热可用于产生蒸汽，实现能

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量高效循环利用。其工艺流程如图A.2所示。

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NB/SH/T×××××—××××

图A.2典型天然气制氢工艺流程

工业副产氢的原料、工艺路线多样，主要分为炼厂重整副产氢、油制氢、乙烯裂解制氢、丙烷脱氢

制氢、氯碱副产氢等，其中乙烯裂解制氢以石脑油、乙烷等为原料，送入裂解炉在800~900℃下发生裂

解反应，生成乙烯、丙烯等烯烃的同时，产生含H₂、CH₄、C₂烃类的裂解气。裂解气经急冷降温、压缩

增压后，通过油吸收法分离出烯烃主产品，剩余富氢尾气经脱硫单元脱除硫杂质，再进入变压吸附装置，

利用吸附剂对不同组分的吸附差异实现氢气分离，最终获得纯度99.9%以上的氢气，尾气可作为燃料回

用。典型乙烯裂解制氢工艺流程如图A.3所示。

图A.3典型乙烯裂解制氢工艺流程

焦炉气制氢以钢铁厂焦炉气为原料，先经预处理脱除焦油、萘、苯等杂质，再通过加氢转化将有机

硫转化为H₂S，经氧化锌吸附深度脱硫。脱硫后焦炉气与蒸汽混合，进入变换工段将CO转化为H₂和CO₂，

提升氢气含量。后续经脱碳工序