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- 2026-03-02 发布于四川
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门式起重机安装专项施工方案
一、工程概况
1.1起重机参数
本次安装的起重机为MH型10t-20m-10m门式起重机,具体参数如下:
参数项
数值
额定起重量
10t
跨度(S)
20m
起升高度(H)
10m
主梁重量
8t
单根支腿重量
1.5t/根
端梁总重量
2t
大车运行速度
20m/min
小车运行速度
16m/min
起升速度
8/0.8m/min(双速)
安装地点:XX项目施工现场物料堆放区
安装工期:3日历天(202X年X月X日~202X年X月X日)
安装内容:门式起重机支腿、主梁、端梁、电气系统的安装、调试及验收
1.3工程特点
1.起重机主梁跨度大,吊装精度要求高;
2.安装场地为露天开阔区域,需做好防风、防坠安全防护;
3.涉及多工种交叉作业,需严格管控施工流程。
二、编制依据
1.《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010
2.《门式起重机》GB/T14406-2011
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5.门式起重机出厂说明书及随机技术文件
6.XX项目施工组织设计
7.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安监总局令第30号)
三、安装准备
3.1技术准备
1.技术负责人组织安装班组、安全员、电工等人员学习本方案及相关规范,熟悉起重机图纸、安装工艺及安全要求;
2.对安装人员进行书面技术交底和安全交底,交底双方签字确认;
3.提前计算吊装参数(钢丝绳安全系数、汽车吊额定起重量),确保吊装安全;
4.编制《门式起重机安装应急救援预案》,并组织相关人员演练。
3.2人员准备
所有作业人员必须持证上岗,岗位配置及要求如下:
岗位
人数
资质要求
项目负责人
1
具有建筑施工项目经理资格证
技术负责人
1
中级以上职称,熟悉起重设备安装工艺
安装班组长
1
5年以上起重设备安装经验,熟悉施工流程
起重指挥/司索
2
持有《特种作业操作证》(起重指挥/司索)
起重工
3
具有3年以上吊装作业经验
电工
1
持有《特种作业操作证》(低压电工)
钳工
2
熟悉起重机械结构及装配工艺
专职安全员
1
持有安全员C证,熟悉起重安装安全规范
(1)起重机本体部件
主梁2段、支腿2组、端梁2根、小车总成、起升机构、运行机构、电气控制柜、限位开关、电缆等(需提前检查部件完整性,核对出厂合格证)。
(2)吊装及辅助设备
设备名称
规格型号
数量
用途
参数要求
汽车吊
25t
1台
吊装主梁、支腿
作业半径5m时额定起重量≥12t(主梁重8t)
钢丝绳
6×37+FCΦ18mm
4根
捆绑主梁、支腿
破断拉力≥125kN,安全系数≥6
卸扣
10t
4个
连接钢丝绳与起重机部件
表面无裂纹、变形
水准仪
DS3
1台
测量轨道标高、主梁水平度
精度±1mm/10m
经纬仪
J2
1台
测量支腿垂直度、轨道直线度
精度±2″
扭矩扳手
0-300N·m
2把
紧固高强度螺栓
精度±5%
接地电阻测试仪
ZC-8
1台
测试电气系统接地电阻
精度符合规范要求
活动扳手、套筒扳手、撬棍、千斤顶、砂轮切割机、安全帽、安全带、安全警示带、对讲机(4台)、急救箱、灭火器等。
3.4场地准备
1.安装场地需平整压实,汽车吊作业区域地面承载力≥15t/㎡,支腿下方垫设20mm厚钢板(1.5m×1.5m);
2.清理安装场地内的障碍物,确保汽车吊作业半径内无架空线路、高大设备(架空线路与吊装作业半径的安全距离≥6m);
3.设置安装警戒区,范围为起重机安装区域向外延伸10m,悬挂安全警示标志,安排专人值守,禁止无关人员进入;
4.轨道基础提前验收合格,轨道顶面标高、跨度、直线度符合规范要求。
四、安装工艺流程
轨道基础验收→支腿就位与固定→地面主梁拼接→主梁吊装与支腿连接→端梁安装与调整→小车总成安装→电气系统接线与调试→空载/重载试运转→自检→专项验收
五、安装步骤及技术要求
5.1轨道基础验收(主控项目)
轨道是起重机运行的基础,必须严格验收:
1.轨道跨度允许偏差:±5mm(用钢卷尺测量,测点不少于5处);
2.轨道顶面标高差:任意2m范围内≤2mm,全跨范围内≤10mm(用水准仪测量);
3.轨道直线度:每2m范围内≤1mm,全跨范围内≤5mm(用经纬仪测量);
4.轨道接头要求:间隙≤2mm,高低差≤1mm,左右错位≤1mm;
5.轨道接地电阻:≤4Ω(用接地电阻测试仪检测)。
5.2支腿安装与固定
1.将支腿吊装至基础指定位置,用临时支撑固定;
2.用经纬仪测量支腿垂直度,要求:
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