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- 2026-03-02 发布于四川
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门式起重机验收专项施工方案
一、方案编制依据
1.国家及行业标准规范
《通用门式起重机》（GB/T14406-2011）
《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
《起重机械监督检验规程》（TSGQ7016-2016）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）
2.项目相关文件
门式起重机采购合同、设计图纸及技术交底文件
基础设计图纸及施工验收记录
安装单位自检报告、施工组织设计
监理单位专项监理细则
3.设备随机资料
设备出厂合格证、监检证书
零部件质量证明文件（吊钩、钢丝绳、电机、减速机等）
安装使用维护说明书、电气原理图
二、工程概况
2.1项目基本信息
项目名称：XX物流园智能仓储区门式起重机安装工程
安装位置：仓储区北侧室外堆场（坐标：X=XXX，Y=XXX）
施工周期：202X年X月X日~202X年X月X日
2.2门式起重机核心参数
参数名称
数值
参数名称
数值
额定起重量
50t
起升高度
12m
跨度
22m
工作级别
A5
悬臂长度
6m（双侧）
大车运行速度
30m/min
小车运行速度
20m/min
起升速度
5m/min（主钩）、10m/min（副钩）
防风装置
电动夹轨器+手动锚定装置
供电方式
滑触线供电（380V/50Hz）
3.1验收小组组成
成立门式起重机验收专项小组，成员由建设单位、监理单位、安装单位、使用单位、第三方检测机构共同组成，具体如下：
岗位
单位
职责范围
验收组长
建设单位
统筹验收工作，审批验收结论
副组长
监理单位
监督验收流程，复核验收数据
机械专业组
安装/检测单位
负责机械结构、机构系统验收
电气专业组
安装/检测单位
负责电气系统、控制装置验收
安全专业组
监理/使用单位
负责安全装置、防护设施验收
资料审核组
监理/建设单位
负责验收资料的完整性审核
1.建设单位：牵头组织验收工作，协调各方资源，确认验收结论，留存验收资料。
2.监理单位：对验收过程进行全程监督，审核安装单位自检资料，复核现场验收数据，提出整改意见。
3.安装单位：提交完整的自检资料及验收申请，配合现场验收及试运转试验，负责验收中发现问题的整改。
4.使用单位：参与现场验收，熟悉设备性能及操作要求，确认设备满足使用需求。
5.第三方检测机构：出具法定检测报告，对设备安全性能进行专业判定。
四、专项验收内容及标准
4.1安装前验收（设备进场+基础验收）
4.1.1设备进场验收
验收项目
验收标准
随机资料核查
提供设备出厂合格证、监检证书、安装说明书、电气原理图、零部件质量证明文件，资料齐全有效
钢结构外观检查
主梁、支腿、悬臂等钢结构无变形、裂纹、锈蚀，焊缝饱满无气孔、夹渣、未焊透现象，防腐涂层无脱落
核心零部件检查
1.吊钩：无裂纹、变形，开口度增加量≤原尺寸的10%，标记清晰，附有合格证
2.钢丝绳：断丝数≤总丝数的1%，直径减小量≤公称直径的7%，无扭结、压扁，绳卡数量≥6个（间距为绳径的6~8倍）
3.制动器：制动片磨损量≤原厚度的50%，制动间隙均匀（0.5~1mm），动作灵活
4.电机/减速机：铭牌清晰，无锈蚀，转动无卡滞，润滑油液位正常
验收项目
验收标准
混凝土强度
达到设计值100%，提供第三方抗压强度检测报告
基础尺寸偏差
跨度偏差≤±5mm，顶面标高偏差≤±5mm，水平度偏差≤1/1000
预埋螺栓验收
螺栓中心位置偏差≤2mm，标高偏差≤±2mm，露出螺母长度为2~3倍螺距，螺纹无损坏
基础防护
基础周围排水通畅，无积水，防护栏高度≥1.2m，设置警示标识
4.2.1钢结构组装验收
验收项目
验收标准
主梁上拱度
跨度的1/1000~1.4/1000（22mm~30.8mm），采用水准仪检测
悬臂上翘度
悬臂长度的0.9/1000~1.3/1000（5.4mm~7.8mm）
主梁下挠量（空载）
≤跨度的1/10000（2.2mm）
焊缝质量
主梁与支腿连接焊缝进行超声波探伤，达到GB50205-2020二级以上标准
螺栓连接
高强度螺栓扭矩达到设计值（50t起重机扭矩值≥850N·m），采用扭矩扳手检测，螺栓无松动
验收项目
验收标准
起升机构
钢丝绳缠绕整齐，无跳槽，滑轮组转动灵活，吊钩下降极限位置满足钢丝绳余量≥2圈
大车运行机构
车轮垂直度偏差≤1/1000，车轮水平偏斜≤1/1000，轨道接头高低差≤1mm，间隙≤2mm
小车运行机构
车轮与轨道接触均匀，无啃轨现象，运行平稳，无异常振动
传动系统
减速机、联轴器转动无异响，润滑
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