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煤层气地面开采防火防爆安全规程

一、目标与适用范围

本规程以预防为本、综合治理为原则，目标是降低地面开采过程中

的火灾和爆炸风险，保障作业人员生命安全、设备完好与环境可控。

适用于煤层气地面开采及相关处理、分离、压缩、储存、运输等环节

的现场作业与运营活动，以及地面管网、井场周边的安全管理。覆盖

井口区域、气体收集场、压缩站、净化厂、储气设施、辅助房屋和临

时作业点等场所，明确各单位在不同环节的职责、控制点与联动机制。

二、术语与定义

为统一理解，本文使用以下常用术语：甲烷（CH4）为地层气的主

成分，具有易燃性与爆炸性；爆炸下限（LEL）与爆炸上限（UEL）表

示甲烷在空气中的可燃性范围；可燃混合气体指达到LEL至UEL之间

的混合气；点火源包括热源、火花、明火以及高温表面等可能引燃可

燃混合气的因素；防火防爆区指对火源和爆炸性气体严格受控的区域。

其余专业术语遵循行业通用定义，并在现场作业指导书中给予解释。

三、组织与职责

安全管理由企业安全生产部门、地面作业单位及现场班组共同承担。

核心职责包括：制定与执行防火防爆措施、组织培训与演练、建立隐

患排查与整改闭环、保障设备与仪器的完好性、确保应急资源和通讯

畅通。外包单位需签署安全协议并接受监督检查。现场设立安全负责

人、作业组长和应急指挥员，确保在发生异常时能够快速反应、信息

上报、人员清点与协同处置。

四、风险辨识与隐患治理

坚持事前识别、事中控制、事后整改的闭环管理。通过现场巡检、

作业前风险评估、HAZOP等方法，识别井场、管线、设备、工艺、人

员等方面的潜在火源和爆炸隐患。对高危环节制定专门控制措施，建

立隐患清单、整改期限及责任人。实行分级授权与关键节点的现场监

督，确保问题得到及时处置，避免演变为事故。

五、火灾防控要点

火源管控是首要环节。要求严格禁止无防护的明火、烟火及携带易

燃物进入生产区域；动火作业必须执行专门的动火许可制度，设置孤

立区、灭火器材就近、人员在场并具备撤离路径。电气设备选型与布

置要符合防爆要求，重要设备设定防爆等级并进行定期维护。现场配

备足够数量的消防器材、通道畅通、标识清晰，并开展定期演练，使

人员熟悉灭火流程与逃生路线。

六、爆炸防控要点

爆炸防控强调对可燃气体的持续控制与泄漏预防。建立完整的气体

监测、排放和通风体系，确保空气中甲烷浓度长期保持在安全范围内。

对天然气与空气体积比的变化要敏感，发现异常立即处置：包括加强

通风、隔离区、停机、排放控制等。井场设计应避免死角排气，管路

和阀门采用密封良好、可检修状态。对混合气体的爆炸下限进行现场

评估，确保在任何作业环节都不超过设定阈值。焊接、切割、热处理

等涉及高温作业必须严格执行带火作业管理，防止因热源引发爆炸。

七、气体抽采与通风管理

通风是压制甲烷浓度的核心手段。按井场规模设计送风与排风分区，

确保关键区域实现稳健换气；局部排风和移动式通风设备要定期检查，

确保风量、风向与压力符合工艺要求。建立气体抽采与排放的协同机

制，确保地面管网、储气和处理装置前后的气体流向清晰、监控实时。

对甲烷排放、积聚点、管道接口等高风险部位加强监测与巡查，及时

处理泄漏。

八、设备与材料防护

所有与甲烷相关的设备与材料必须符合防爆、防火要求。电气系统

采用防爆或本质安全设计，接地良好、绝缘完好、防腐耐磨；重要部

件设定冗余与故障告警。管道、阀门、压力容器等关键设备定期维护、

检修和校准，确保密封性能、压力表读数准确；易燃易爆物料的储存、

运输、处理区域设立专用容器与专属区域，严格分区管理。现场物料

如润滑油、清洗剂等选择低挥发性、低毒性产品，并设定专用倒仓与

清洁流程。

九、动火、带火作业与禁止事项

动火作业必须执行许可制度，并在专用区域进行，现场应备有可靠

的灭火手段和监护人员。禁止在禁区、易燃区域随意使用打火机、焊

接火花工具；带火作业须由具备资质的人员执行，且要有气体浓度监

测、风量充足、通信畅通。夜间或恶劣天气条件下的高风险作业要进

一步降低风险等级，必要时暂停作业。完成后进行全面清点，确保现

场无未被覆盖的火源。

十、气体监测与报警系统

建立固定点位与便携式气体检测体系。监测参数包括甲烷浓度、氧

气含量、可燃气体报警阈值等，超限时立即报警并按应急程序处置。

报警分等级响应：先提醒、后触发隔离、最后执行紧急停产。监测设

备要具备自