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质检不合格处理流程

当生产与检验环节发现产品存在不合格时，必须依照既定流程进行

快速隔离、原因分析和改进，以防止不合格品流入下一工序或出厂。

本文以实际工作场景为导向，梳理一个覆盖从发现到闭环的完整处理

路径，强调现场控制、数据留痕、责任明确和持续改进。以下内容按

步骤展开，阐释每一步的要点、执行要点与注意事项。

1、发现与通知

在日常检验、现场抽检或客户反馈中，一旦确认有不合格项目，应

第一时间将信息上报至质控管理岗位和生产线负责人，并在不合格登

记系统中建立记录。记录内容包括品名、规格、批次、数量、发现时

间、不合格项描述、初步等级和责任人。必要时召开快速会商，确定

初步处置方向。此阶段的目标是确保信息不丢失、响应尽快，以便后

续环节顺利接入。若涉及到多批次同类问题，应统一汇总，避免分散

处理造成信息错位。

2、隔离与标识

对不合格品实行隔离并明确标识，避免误混入合格品。通常将不合

格品放置在专门的隔离区，并按批次、品名、等级、原因等信息粘贴

标签，建立区分清晰的出入记录。若涉及可返工的零部件或成品，应

单独做封存标识，确保不被误用。隔离区域的区域划分、封存编号、

人员签字记录要形成书面留存，确保在追溯时可快速定位到相关物料