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钻孔灌注桩施工质量控制要点

着重就钻孔桩的施工工艺、准备工作、砼灌注过程的质量控制及常见的故障

问题处理进行了简单分析,并提出了一些相应的措施。

标签：钻孔灌注桩;施工;质量控制;故障处理

1施工工艺流程及准备工作

1.1施工工艺流程

施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺,现以反循环冲击式钻机成孔为例,其

主要施工工艺流程为:平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→开钻成孔→

第一次清孔→检孔→吊装钢筋笼骨架→安装导管→第二次清孔→水下混凝土灌

注→拆除导管→成桩。

1.2主要准备工作

(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地

质钻探,进一步探明地质状况,补充完善地质钻探资料,调整变更设计桩长及嵌岩

深度,保证桩基工程质量。

(2)测量定位要求准确,测量定位是保证成桩质量的前提,关系到孔位的准确

性及钻孔的垂直度。施工中须严格执行三检制,与监理方复核、验收相结合,控制

偏差在设计或规范允许范围内。

(3)护筒、钻机安装准确、稳固。根据桩顶设计标高及自然地面高程,用人工

配合机械平整场地,按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足

摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。

护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。

护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用钢质护

筒,由3-5毫米厚钢板制作,在护筒外侧加焊劲肋增加刚度,防止变形。埋置时应保

证平面位置正确,偏差不得大于5cm,且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的

护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架,要安装稳定、安全。施工中

成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷;安装

就位时,详细测量后底座用枕木垫实塞紧,并在钻孔过程中经常检查,保证转盘面

水平、机架垂直,进而确保桩身的垂直度和孔径。

2质量控制

2.1钻孔质量控制

根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放等条件综合选定成孔机具及

其工艺,对孔深大于30m的端承桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔。在钻孔过程中,

应采取减压钻进,以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影

响桩基承载能力。其控制方法如下:

2.1.1桩底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,水下砼灌注摩擦桩桩底沉渣厚度应

≤0.5D,但在实际施工中,常有桩底沉渣不能满足要求的现象,主要原因是泥浆性能

不符合要求(主要指标是泥浆比重和粘度)。实际施工时,要根据地质等情况来确定

泥浆的比重和粘度,设置过稀,则携渣能力不够;若设置过稠,则孔壁会形成一层厚

厚的泥皮,降低了摩擦桩的承载力。

清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣沉淀层,减少孔底沉淀厚度,防止桩底

存留过厚沉淀层而降低桩的承载力;其次,清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件,

使测孔准确,浇注顺利。为了保证清孔质量,采用两次清孔,在保证泥浆性能的同时,

必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻

慢转反循环清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导

管进行,并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。

2.1.2孔壁坍塌控制

出现不良地质的情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、

孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等,都能产生孔壁坍塌、

堆钻、卡钻事故。为解决和避免此类现象:首先,必须熟悉工程地质报告,掌握地质

情况;其次,埋设好钢护筒,保证孔口排水良好;钢筋笼焊接牢固,吊装时保持顺直,防

止偏斜。再次,出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁,或用正循环钻进、反循环排

渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后,地层不稳定不要过早换浆,可在下完钢筋笼

后第二次清孔时替换高比重的泥浆,并及时灌注混凝土,减少沉渣时间,确保桩身

质量。

2.1.3扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引

起的。扩孔一般是钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的;缩径是由于钻头磨损

过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。扩径会增加砼

灌注量,缩径会减小桩的承载能力,故必须加以控