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装配作业指导书

一、写在前面的话

小型直流电机是自动化设备、医疗器械等产品的核心动力源，

其装配质量直接决定了电机的转速稳定性、噪音水平与使用寿命。

这份指导书不是“纸上谈兵”——它整合了车间12年的装配经验，

针对常见的“轴承卡滞”“气隙不均”“电刷磨损过快”等问题，把每一

步操作的“为什么”“怎么做”讲透。目的只有一个：让无论新老装配

工，都能按统一标准交出“零缺陷”的电机。

二、适用范围与术语说明

1.适用范围

本指导书覆盖Z4-0.55kW系列小型直流电机的全装配流程

（零件准备→成品测试），其他功率相近的Z4系列电机可参考，

但需根据型号调整气隙、扭矩等关键参数。

2.关键术语定义

为避免理解偏差，先明确3个高频词：

电枢组件：由电枢铁芯、绕组、换向器组成的旋转部件，是

电机输出转矩的核心；

气隙：电枢与定子之间的环形间隙（影响电机效率，过大易

导致转矩不足，过小易摩擦）；

刷握间隙：电刷与刷握内壁的配合间隙（过大易跳刷，过小

易卡滞）。

三、装配前的准备：把“隐患”挡在门外

装配不是“拿起零件就装”，准备工作不到位，后期大概率出问

题。

1.工具与量具检查

必备工具：套筒扳手（M4-M8）、扭矩测试仪（0-50N·m，

使用前校准）、绝缘电阻表（500V）、轴承加热器（带温度显

示）、塞尺（0.02-1mm）、弹簧测力计（0-50N）；

禁止使用：破损的绝缘手套、量程不符的扭矩仪（比如用

100N·m的仪测5N·m扭矩，误差会很大）。

2.物料确认

所有零件（电枢、定子、端盖、轴承、电刷）必须带IQC

合格标识——重点检查：电枢轴颈有无划伤、轴承内圈有无锈蚀、

电刷长度是否≥刷握的2/3；

润滑脂用2号锂基脂（不要用普通黄油，高温下易失效），

绝缘套管用阻燃型（避免短路）。

3.环境要求

车间温度____℃，湿度≤65%（湿度过高易导致绕组绝缘下

降，过低易产生静电吸灰）；

工作台面用无尘布蘸工业酒精擦拭（重点擦定子腔、轴承室，

避免灰尘进入导致轴承磨损）；

装配区禁止放置饮料、零食（曾有装配工把可乐洒进定子，

导致电机短路报废）。

四、装配步骤：每一步都要“抠细节”

1.轴承安装：避免“热装”变“毁装”

轴承是电机的“关节”，安装不当会导致电机振动、发热。

操作步骤：

1.将轴承放在加热器托盘上（不要直接接触加热管），设置温

度____℃（温度太高会导致轴承退火，太低无法膨胀）；

2.加热5-8分钟后，用耐高温手套拿起轴承，对准电枢轴颈的

键槽，垂直缓慢推入（直到轴承靠紧轴肩，不要用锤子敲！敲一下

就可能导致内圈变形）；

3.待轴承冷却至室温，用手转动电枢——应“轻若无物”，无卡

顿、无杂音；

4.用棉布擦去轴承表面的油污（避免粘灰形成磨粒）。

雷区提醒：如果轴承推不动，不要硬推！大概率是轴颈有毛

刺，用细砂纸打磨后重新加热。

2.定子与前端盖装配：“对角线拧紧”是关键

前端盖的安装精度直接影响气隙均匀度。

操作步骤：

1.将定子机座平放于工作台，把前端盖的定位销对准定子的定

位孔（不要强行压入，定位销歪了会导致端盖变形）；

2.用M6内六角螺钉预紧（先拧“对角”的两颗，扭矩3-4N·m）

——预紧的目的是让端盖与定子贴合，避免后期调整困难；

3.预紧后，用手转动前端盖的轴承——应灵活无卡滞，再把所

有螺钉拧紧至4N·m（还是对角线顺序！单边拧紧会导致端盖倾斜，

气隙不均）。

3.电枢装入定子：气隙要“匀”，转动要“灵”

气隙是电机的“呼吸缝”，不均会导致电机“偏心”，噪音大、转

矩低。

操作步骤：

1.双手托住电枢两端，缓慢放入定子腔（不要碰定子绕组，绕

组漆皮划伤会导致短路）；

2.用气隙塞尺测3个点