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焦化厂事故案例学习材料

一、国内其他焦化厂事故案例

案例一

案例二

案例三：

案例四：

案例五：

案例六：4

案例七：

案例八：

案例九：

二、某公司事故案例

案例一

案例二

案例三

案例四

案例五

案例六

案例七

案例八

案例九

案例十

案例十一

案例十二

案例十三

案例十四

第一部分国内其他焦化厂事故案例

案例一

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工

死亡。??

一、事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3

号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，

于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾

轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意

识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面

朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁

锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头

部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带

卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推

向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析

事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：

（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备

不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起

事故的原因之一。

案例二

山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故

1986年12月17日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。10时炼焦停

止加热，在此期间进行计划检修。完成了定期检修项目后又去抢修2号炉焦侧煤气管阀

门。10时调火班徐某和王某去关总阀门。还剩约20厘米就关不动了。两人下来后，第二

次邵某和王某又去关总阀门，唯恐关不严，直到再也关不动为止。10时零5分全厂突然

停电，12时25分复风。复风后，铁件班全体人遂去抢修2号炉焦侧煤气管阀门。13时

15分，在拆阀门螺丝时，煤气大量泄漏，气味难闻。主任叫徐某去喊分厂安全员，徐走

后不久，只听轰一声，整个换向室都是火，9人烧伤（轻伤）。

事故原因：未加盲板煤气阀门关不严；天气雨夹雪，气压气温较低，室内煤气散发较

慢；缺少防范措施和现场监护人员。

案例三：

在炼焦生产及检修中，如果存在设备缺陷、切断煤气措施不力，存在火灾爆炸的危险，

如1981年7月29日某焦化厂一炼焦车间1号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的

阀门不严，仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起火灾，烧坏焦炉配电线路，

造成停产事故。

案例四：

如果炼焦系统的放散管未按规范要求设计，存在放散管放散时形成爆炸性混合物的危

险，1985年10月3日某焦化厂以废旧不用的45m焦炉烟囱作煤气自动放散管之用，使煤

气在烟囱内形成爆炸性混合气体，设备科领导带领3人去烟囱五米处拆除废蒸汽管道、

气焊割切时引起煤气爆炸，45m烟囱半截炸断倒塌，造成4人死亡、5人重伤的重大事故。

案例五：

1971年9月8日，某钢厂炼焦车间16号炉44号炭化室因炉墙变形推焦困难，多次推

焦推不出去。当时正值交接班时间，拦焦车司机接到指令将导焦栅退出，停止推焦，但

忘了通知推焦车。拦焦车退出导焦栅后，推焦车将红焦推出，拦焦车被推倾斜，拦焦司

机见熊熊大火扑向自己，急忙向炉侧跳出，这时拦焦车掉道，车身又弹回，司机被挤在

炉柱间活活烧死。

案例六：

2007年9月1日下午3时许，广西