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锅炉拆除安装工程专项施工方案

一、工程概况与施工部署

1.1工程简介

本工程为既有锅炉拆除及新锅炉安装项目，涉及两台7MW旧锅炉（型号SZL7-

1/115/70-AⅡ）的保护性拆除、运输及异地安装，同时新增一台14MW快装锅炉安装。

工程地点涉及拆除现场（北岭）及安装现场（平度），两地距离约100公里，主要为

平度区域住宅小区、办公场所及工业企业提供集中供热热源。

1.2施工关键节点

•2025年X月X日前完成施工准备及旧锅炉鉴定；

•2025年X月X日-2025年X月X日完成旧锅炉拆除及运输；

•2025年X月X日-2025年X月X日完成安装现场基础处理及设备就位；

•2025年X月X日-2025年X月X日完成管道、电气及仪表安装；

•2025年X月X日-2025年X月X日完成水压试验、烘煮炉及48小时试运行；

•2025年X月X日竣工交付。

1.3工程重难点

本工程重难点在于旧锅炉保护性拆除（需避免构件损伤及土建结构破坏）、跨区域设

备运输（100公里路程安全保障）、安装现场狭窄条件下的吊装作业，以及焊接质量

控制（锅炉本体及管道焊接要求高）、高空及交叉作业安全管理等。

二、主要施工方案

2.1旧锅炉保护性拆除方案

2.1.1拆除工艺流程

1.电气仪表及电缆拆除→管道阀门拆除→辅机设备（风机、除渣机等）拆除→锅炉

本体附件拆除→锅炉本体解体→构件编号运输→拆除现场清理。

2.1.2关键构件拆除方法

•电气仪表拆除：先切断总电源并挂牌警示，拆除配电柜、仪表箱时保留电缆终端

300mm余量，避免拽拉损伤设备；电缆采用防火材料包裹，仪表设备轻拿轻放，按系

统编号登记。

•辅机设备拆除：送引风机拆除前先断开进出口法兰及地脚螺栓，采用移动式门形

架吊装；螺旋除渣机先拆电机再解体本体，利用倒链配合推车运输；除尘器位于室外，

采用16吨汽车吊直接吊装。

•锅炉本体拆除：西侧墙体开设6.5米高运输洞口，锅炉底部设置千斤顶及滚杠

（φ114*12无缝钢管），通过卷扬机及地锚系统水平拖运至室外；本体解体时先拆除

上部受热面，再清理炉膛内砌筑物，采用80吨吊车分块装车。

2.1.3拆除保护措施

拆除前绘制构件编号图，对阀门、电机等精密部件采用气泡膜包裹；锅炉本体钢架及

受热面采用彩条布覆盖防尘；运输车辆底部铺设橡胶垫减震，构件间采用木方隔离，

避免碰撞变形。

2.2设备运输方案

2.2.1运输路线规划

选择高速优先路线，避开居民区及交通拥堵路段，运输时间安排在每日非高峰时段

（早9:00-11:00，晚19:00-21:00），提前办理超限运输许可。

2.2.2运输设备配置

•锅炉本体采用40吨低平板拖车运输，配备50吨吊车装卸；

•辅机及管道构件采用10吨载重汽车运输，每车配备押运人员1名；

•运输车辆安装GPS定位系统，实时监控行驶状态。

2.3锅炉安装方案

2.3.1安装工艺流程

1.基础验收及划线→设备就位→辅机安装→管道安装→电气仪表安装→水压试验→

炉体砌筑保温→烘煮炉→试运行。

2.3.2关键安装工序

•基础验收：采用经纬仪复核纵横向轴线（允许偏差±20mm），水准仪检测标高

（允许偏差0~-20mm），预埋螺栓中心距偏差控制在±2mm内；基础表面凿毛处理，

垫铁位置研磨平整。

•锅炉就位：利用16吨汽车吊配合滚杠滑移系统，旧锅炉利用原有基础调整标高，

新锅炉按图纸要求找正，水平度偏差每米不超过5mm。

•管道焊接：DN50以下管道采用气焊，DN50以上采用手工电弧焊（焊条E4303，

烘干温度150℃/2h）；坡口采用V型（角度30°±5°），对口间隙2.5-10mm，焊接后

进行外观检查及水压试验。

•炉体砌筑：水压试验合格后进行，耐火砖与红砖交替砌筑，留设膨胀缝（间距

≤2m），缝内填塞石棉绳；烘炉排汽孔每隔2~2.5m设置一个（φ20mm金属短管）。

2.4水压试验及烘煮炉方案

2.4.1水压试验

试验范围包括锅炉本体、省煤器及连接管道，试验压力为1.25倍工作压力；水温不低

于5℃，充满水后排净空气，升至工作压力检查无渗漏后，继