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钢筋搭接焊接(桩基础)技术交底

第一章适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市轨道交通6号线××站桩基础工程（Φ800mm、Φ1000mm钻孔灌注桩）中HRB400Eφ16～φ32mm纵筋的搭接焊接施工，涵盖钢筋下料、现场焊接、质量检验、缺陷返修及安全环保全过程。

1.2编制依据

(1)JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》

(2)GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(3)JGJ1072016《钢筋机械连接技术规程》（焊接部分引用）

(4)设计图纸结施01～结施25及2023年08月15日图纸会审纪要

(5)××集团《桩基工程质量红线管理办法》2022版

(6)2023年09月20日××市质监站《桩基钢筋焊接质量专项整治通知》

第二章材料与设备准入制度

2.1钢筋

1.牌号HRB400E，抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%。

2.进场随车质保书须与钢筋捆扎标牌炉批号一致，项目试验室按60t/批抽样做母材力学性能，不合格直接退场并填写《不合格品处置记录》。

3.钢筋端部2m范围内不得有弯曲、劈裂、严重锈蚀（锈皮厚度＞0.2mm）。

2.2焊条

1.E50××低氢型焊条，型号E5016、E5018，烘烤温度350℃×1h，保温箱120℃随取随用，领用≤4h用量。

2.现场设焊条二级库，库内相对湿度≤60%，焊工凭“焊条领用卡”签字领取，回收焊条头长度≤50mm。

2.3机具

1.焊机：ZX5630硅整流直流弧焊机，每台焊机配独立防雨配电箱，空载电压≤80V，额定电流调节范围60～630A。

2.地线：采用铜芯电缆≥50mm2，地线夹与钢筋接触面积≥300mm2，严禁用钢筋或钢管代替。

3.角磨机：φ125mm，配套铝合金专用切割片，用于焊前打磨及焊后余高修整。

第三章人员资格与岗位职责

3.1焊工

1.持“建设工程焊工操作证”+“特种作业操作证（熔化焊接与热切割）”双证，并在××市住建委官网备案；入场前做焊接工艺试验，合格率100%方可上岗。

2.每班作业前由质检员做班前试焊，试件编号拍照发项目群，不合格立即停岗复训。

3.2钢筋工

1.负责下料、运输、摆料，熟悉搭接长度表，严禁强力敲砸钢筋端头。

2.夜间加班须双人互检，防止漏焊、错位。

3.3质检员

1.全过程旁站，填写《钢筋焊接旁站记录》，每根桩焊接完成后2h内上传照片至“智慧工地”平台。

2.对焊缝进行100%外观检查+10%无损抽检（超声波），出现裂纹即启动“质量叫停”机制。

第四章搭接焊接工艺参数

4.1接头型式

双面搭接焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d，两端各收弧8mm。

4.2焊接电流与极性

φ16mm：I=140～160A；φ20mm：I=180～200A；φ25mm：I=220～240A；φ32mm：I=280～320A；直流反接（焊条接正极）。

4.3层间温度

控制在150～250℃，超250℃时停焊自然冷却至150℃以下再续焊。

4.4焊条角度

引弧阶段70°～80°，正常焊接60°，收弧阶段45°，保持短弧2～3mm。

第五章现场操作流程（零经验可直接照做）

5.1前置条件

1.桩孔成孔验收合格，孔底沉渣≤50mm，泥浆比重≤1.15g/cm3。

2.钢筋笼胎具放样完成，主筋间距允许偏差±10mm。

3.焊机、地线、配电箱、灭火器材、接火盆就位，风速≤8m/s（超过则设挡风棚）。

5.2详细步骤

步骤1下料与摆料

1)用钢筋切断机切断，端部不平整度≤1mm；

2)将需搭接的两根钢筋放在胎具上，轴线偏差≤0.1d（≤3mm），用石笔在搭接区两端画“5d”标记。

步骤2焊前打磨

1)角磨机安装新切割片，沿钢筋轴线方向打磨，露出金属光泽长度=5d+30mm；

2)打磨宽度为钢筋周长1/2，打磨后2h内必须焊接，超时重新打磨。

步骤3定位点焊

1)在搭接区两端及中间各点焊1处，焊缝长度15mm，厚度4mm；

2)用直角尺检查两根钢筋是否贴紧，缝隙≤0.5mm，否则重磨。

步骤4引弧与打底

1)在定位点前方10mm处划擦引弧，迅速拉回定位点形成熔池；

2)打底厚度控制在2～3mm，焊条摆动宽度≤焊条直径2倍，保持熔渣覆盖均匀。