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食品厂净化板施工方案

一、工程概况

本工程为食品厂净化车间建设项目，总建筑面积约2000平方米，采用框架结

构形式。车间设计严格遵循GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》及GB

50073《洁净厂房设计规范》要求，洁净等级达到十万级标准，其中即食食品加工

区提升至万级标准。工程范围包括墙面、吊顶净化板系统安装，以及相关配套设施

的施工，整体施工周期为60天。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核以下内容：

•净化区域划分：明确清洁作业区（即食食品加工间）、准清洁区（原

料处理间）、一般作业区（仓储区）的功能分区，确保符合工艺流程要求

•材料选型核对：根据不同区域特性确认净化板规格，如清洁作业区墙

面采用1200×3000×50mm硫氧镁净化板，吊顶采用800×2400×40mm

玻镁网格手工净化板

•节点构造审查：重点检查墙角、地角、顶角的圆弧处理设计（曲率半

径≥30mm），以及与HVAC系统、工艺管道的衔接节点

编制详细的技术交底文件，包含：

•净化板安装精度控制标准（垂直度≤2mm/m，平整度≤3mm/2m）

•密封处理工艺要求（硅胶密封宽度8-10mm，厚度3-5mm）

•洁净区交叉施工防护措施

（二）材料准备

1.主要材料规格及性能指标

o硫氧镁净化板：面材为0.4mm厚304不锈钢，芯材密度

≥180kg/m³，憎水率≥98%，湿胀率≤0.4%，符合GB9685食品接

触材料标准

o玻镁净化板：采用双层0.3mm彩涂钢板复合，芯材厚度

40mm，抗弯强度≥15MPa，耐火极限≥60分钟

o铝蜂窝净化板：用于吊顶非承重区域，面密度≤12kg/m²，抗

压强度≥0.5MPa，隔音量≥30dB

o辅材：食品级硅酮密封胶（耐温-50℃~200℃）、镀锌钢制

龙骨（厚度≥1.2mm）、不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm）

2.材料进场检验

o外观检查：板面平整无划痕，涂层无脱落，边角无损伤

o性能检测：每批次随机抽取3张进行芯材密度、防火等级抽

样送检

o环保要求：提供甲醛释放量检测报告（≤0.1mg/m³），符合

GB18580标准

（三）现场准备

1.场地清理

o清除施工区域内杂物，平整地面误差控制在±5mm内

o划分材料堆放区（设置防潮垫层，高度≥150mm）、加工区

（配备防尘切割设备）、半成品区

o安装临时围挡，与非施工区隔离，设置风淋通道供施工人员进

出

2.临时设施搭设

o施工用电：配置三级配电箱，每个作业面设置独立开关箱，安

装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）

o通风系统：安装临时高效过滤器（H13级），确保施工期间

洁净区空气含尘浓度≤0.5μm粒子数≤3500000个/m³

o照明系统：工作区照度≥200lx，设置应急照明系统（连续照

明时间≥90min）

三、主要施工流程

（一）施工总体