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预精轧区技术操作规程

1.1、预精轧机技术操作规程

1.1.1、技术性能及参数

轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式

布置形式：平立交替布置

轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4

轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650DC500KW

Ф285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、

Ф285—225x95DC500KW

预精轧机组出口红坯尺寸：X±0.3mm

1.1.2、轧辊的调整

Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的

方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。

Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母

的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的

偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不

变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由

专用塞尺测量。

1.1.3、轧机的传动

采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：

13#——14#Ф350轧机DC500KW

15#——18#Ф285辊环悬臂轧机DC500KW

1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧）

悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧

机构。

1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离

Ф350轧机水平机架：横移距离2500mm

Ф350轧机立式机架：横移距离1750mm

横移速度0.5～5mm/s

1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组）

拆辊操作程序：

（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”

控制位。

（2）打开轧机保护罩。

（3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。

（4）松开入口及出口导卫并把其移开。

（1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。

（2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥

形衬套的梅花齿部分。

（3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软

管正确。

（4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。

（5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。

（6）拆辊的压力设置为68Mpa，压下控制器拆辊按钮，使活

塞加压，听到响声即锥形套被拉出。

（7）松开加压按钮，工具内的弹簧将把活塞弹回原来位置。

（8）旋动手动控制箱上停止按钮，使液压泵停止工作。

（9）卸掉软管并拆开卸辊工具。

（10）移开轧辊和锥形套组合件，放在一专用小车上。

装辊操作程序：

（1）据换辊通知核对辊径、辊号，检查轧槽表面质量与辊

径尺寸，并将辊径通知主控台操作员。

（2）装辊环前，保证轧辊轴达到工作温度，用无毛布或高

级卫生纸蘸上丙酮或酒精，然后清洗辊头、辊环和锥套，

擦拭其上面的锈迹、油污等，最终保证这些物件表面干

净。

（3）检查辊轴密封橡胶环是否完好，否则予以更换密封环。

（4）仔细把锥形套、辊环放在辊轴上，注意不得将污物带

入。

（5）检查辊环使之正确靠紧密封环以确保定位正确。

（6）把液压装辊工具装进轴上，直到装辊器紧靠到轧辊表

面位置为止，拧紧锁紧螺丝。

（7）把液压软管（快速接头）正确的连接到接头上，再一

次手动把工具紧靠在辊环表面上。

（8）按下液压泵启动按钮，启动液压泵。

（9）转动液压泵手控箱上的开关拨到“装辊”钮灯亮。

（10）压下控制箱上的加压按钮，使液压泵工作。

2#活塞加压，锥形套压力达60Mpa，约4—5秒后送开按

钮，等液压指示表停止后，再次拧紧锁紧螺丝，然后二次

加压。

（11）卸压之前，检查压力表指针是否达到要求。

（12）旋动手动控制箱上的停止按钮使液压泵停止工作。

（13）拆掉软管移开工具，在辊缝出用漆将两辊环的相对位

置画一