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钢构桁架板施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为大跨度钢构桁架板结构体系，位于城市东部核心区域，总建筑面积约

15000㎡，主体结构采用空间钢桁架与压型钢板组合楼板体系。钢桁架结构总长

度400米，最大跨度38米，安装高度8米，结构自重约800吨，由300榀主桁

架及500榀次桁架组成。桁架板采用0.8mm厚镀锌压型钢板与120mm厚C30

混凝土叠合层组合，单块桁架板尺寸为6m×1.2m，自重约0.5t/㎡。

1.2结构特点

主体结构采用三角形桁架形式，上弦杆、下弦杆均采用H400×200×10×15

型钢，腹杆采用Φ200×10mm无缝钢管，节点板采用20mm厚Q345B钢板。

桁架连接节点采用10.9级高强度螺栓连接，摩擦面抗滑移系数≥0.45。桁架板通

过栓钉与钢桁架可靠连接，栓钉规格为Φ19×100mm，间距300mm，确保组合

结构协同受力。

1.3工程环境

施工现场场地东西长198m，南北宽70m，需硬化处理范围7m×198m。场

地东侧为居民区，西侧为城市主干道，南侧存在地下管线密集区（含给水管、燃气

管、电缆等）。施工期间需控制噪音≤70dB（昼间），扬尘排放符合《建筑施工

场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审：组织技术人员核对钢结构施工图（图号GJ-2023-001）

与桁架板节点详图，重点审查桁架跨度、标高、节点连接方式及桁架板排版

尺寸，形成图纸会审记录并经设计单位确认。

2.深化设计：完成桁架分段加工图、吊装分段图及桁架板排版图设计，

明确每榀桁架的分段位置（分段长度≤12m）、吊点设置及临时支撑布置，

深化设计文件需经原设计单位审核通过。

3.工艺评定：针对Q345B钢材焊接开展工艺评定，采用CO气体保护

焊（GMAW），焊丝选用ER50-6，直径1.2mm，焊接电流220-280A，

电压28-34V，焊接速度30-50cm/min，评定内容包括拉伸试验、弯曲试

验及冲击试验（-20℃冲击功≥34J）。

2.2现场准备

1.场地硬化：对吊装作业区及构件堆放区采用200mm厚C20混凝土

硬化，配置Φ12@200双向钢筋网，表面平整度误差≤5mm/2m。在硬化

地面设置排水坡度（≥2%）及排水沟，沟宽300mm，深200mm，确保雨

水及时排至场外。

2.临时用电：设置2台315KVA临时变压器，采用TN-S接零保护系

统，分区域布置配电箱。焊接作业区配置专用配电箱，容量≥100A，电压

波动控制在±5%以内。

3.测量控制：建立施工测量控制网，设置6个永久性控制点，采用全

站仪（测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm）进行轴线定位，水准仪

（精度±0.5mm/km）控制标高，测量成果经监理复核确认。

2.3材料准备

1.钢材验收：Q345B钢材进场时需提供质量证明书，每批钢材按60t

为一检验批进行力学性能（屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa）

和化学成分检验。桁架板压型钢板需检查镀锌层厚度（≥80μm）及波高偏

差（±2mm）。

2.焊接材料：E5015焊条需经350℃×1h烘干后存入80-100℃保温筒，

使用时间≤4h，重复烘干次数≤2次。高强度螺栓连接副（M20×60mm）