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重大危险源自查报告范文

范文一：化工企业重大危险源自查报告

一、自查目的

为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等法

律法规要求，全面排查本企业重大危险源存在的安全隐患，防范生产安全事故发生，保障员工

生命财产安全及周边环境安全，本企业于2025年3月1日-3月10日组织开展了重大危险

源专项自查工作。

二、自查范围

本次自查范围涵盖本企业已备案的2处重大危险源，分别为：1#液氨储罐区（构成三级重大

危险源，储存能力50m³）、2#甲醇罐区（构成四级重大危险源，储存能力30m³），同时包

含与重大危险源相关的安全设施、应急装备、管理制度及人员操作等环节。

三、自查组织与实施

1.成立自查小组：由企业安全生产负责人任组长，安全管理部、生产技术部、设备部及

储罐区操作人员代表为成员，明确各成员自查职责，确保自查工作无遗漏、无死角。

2.制定自查方案：结合企业重大危险源实际情况，参照《危险化学品重大危险源辨识》

（GB18218-2018）标准，制定包含5大项、23小项的自查清单，明确自查方法（现

场检查、资料核查、人员问询、现场测试）及判定标准。

3.开展自查工作：自查小组按照方案分工，对1#液氨储罐区和2#甲醇罐区进行逐项检

查。现场检查储罐本体有无腐蚀、泄漏，安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否

完好有效；资料核查重大危险源备案文件、安全评估报告、日常巡检记录是否完整；

人员问询操作人员对重大危险源安全管理制度、应急处置流程的掌握情况；现场测试

紧急切断阀、可燃气体探测器、消防水泵的联动响应能力。

四、自查结果

（一）符合要求事项

1.重大危险源备案手续齐全，2024年12月完成年度安全评估，评估报告已报当地应急

管理部门备案，满足法规要求。

2.储罐本体外观完好，无明显腐蚀、变形，焊缝无裂纹，经2025年1月第三方检测机

构检测，壁厚符合设计标准。

3.安全附件定期校验，安全阀、压力表校验周期为每6个月1次，最近一次校验时间为

2025年2月，校验合格证明完整；液位计显示准确，与远程监控系统数据一致。

4.操作人员均通过专项安全培训，培训内容包含重大危险源特性、操作规范、应急处置

等，培训考核合格率100%，且持特种作业操作证上岗。

（二）存在问题事项

1.1#液氨储罐区可燃气体探测器存在2台响应延迟，现场测试时，模拟气体泄漏后，探

测器报警时间超出标准要求（标准要求≤30秒，实际为45秒、52秒），无法及时触

发报警信号。

2.2#甲醇罐区应急照明系统部分损坏，有3处应急照明灯无法正常点亮，若发生断电情

况，将影响操作人员应急疏散及应急处置。

3.重大危险源日常巡检记录存在不规范现象，部分记录未注明巡检时的储罐压力、温度

等关键参数，仅简单填写正常“”，无法追溯历史运行状态。

4.应急救援物资储备不足，1#液氨储罐区应急洗眼器旁未配备专用防冻手套（液氨泄漏

可能导致冻伤），2#甲醇罐区消防沙箱内消防沙量不足，仅为额定容量的60%。

五、问题原因分析

1.设备维护不到位：可燃气体探测器、应急照明系统未按照设备维护计划进行定期检

查，仅在出现明显故障时才维修，导致设备隐患未及时发现；设备维护记录不完整，

无法跟踪设备运行状态变化。

2.管理制度执行不严格：巡检人员对巡检标准理解不深入，安全管理部门对巡检记录的

审核流于形式，未及时纠正不规范记录行为；应急物资储备未建立定期盘点制度，导

致物资缺失、不足问题长期存在。

3.安全意识存在薄弱环节：部分管理人员认为重大危险源未发生过事故，对设备微小异

常、记录不规范等小“问题”重视不足，未意识到此类问题可能引发连锁反应，导致安

全风险累积。

六、整改措施及期限

1.立即整改项（整改期限：2025年3月15日前）：

1.更换1#液氨储罐区2台响应延迟的可燃气体探测器，更换后邀请第三方机构

进行现场测试，确保报警响应时间符合标准；

2.修复2#甲