焊接方法及设备使用教案.pdfVIP

焊接方法及设备使用教案

课题:焊接方法及设备使用

教学目标

知识与能力：

1.掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种常见焊接方法的原理、设

备组成及核心技术参数（如电流、电压、气体流量）；能准确识别焊机型号（如BX3-300

表示交流弧焊变压器，额定电流300A），并根据工件材料（低碳钢、不锈钢）和厚度

（3mm、10mm）选择合适的焊接方法。

2.能独立完成焊机的接线（电源、地线、焊枪）、参数调节（如CO焊电流120-

180A，电压18-24V）及基本操作（引弧、运条、收弧），并能初步判断焊接缺陷（如气

孔、咬边）的成因。

过程与方法：

1.通过“设备拆解-功能标注-原理推导”的探究流程，理解焊机内部结构（如变压器、

送丝机构、气体流量计）与功能的对应关系；

2.通过“对比实验法”（相同材料用不同焊接方法施焊，观察焊缝成型），归纳不同焊

接方法的适用场景；

3.通过“小组协作完成焊接试件”，提升团队分工（一人调节参数、一人操作、一人记

录）与问题解决能力（如引弧失败时排查焊条角度、电流大小）。

情感态度与价值观：

1.强化“安全第一”意识，能严格执行焊接安全规程（如佩戴护目镜、检查气瓶密封

性、作业后清理焊渣）；

2.感受焊接技术在制造业（汽车、航天）中的关键作用，培养精益求精的工匠精神

（如追求焊缝余高≤3mm、表面无飞溅的质量标准）。

教学重点与难点

重点：常见焊接方法的原理、设备操作规范及参数选择。

原因：课程标准明确要求“掌握典型焊接方法的工艺要点”，且这是学生后续从事焊接

操作、工艺设计的基础。例如课本P15指出“焊条电弧焊的引弧成功率直接影响焊接质

量”，需通过反复操作掌握敲击法、划擦法的技巧。

难点：不同焊接方法的适用场景判断及设备故障排查（如CO焊机送丝不畅的原因

分析）。

原因：适用场景需综合材料（不锈钢需氩弧焊防氧化）、厚度（薄板用CO焊效率

高）、位置（仰焊需焊条电弧焊灵活）等多因素；故障排查涉及电路（接触不良）、机械

（送丝轮磨损）、工艺（焊丝直径与导丝管不匹配）多维度，对学生综合分析能力要求

高。

教学方法

1.探究式学习：用于“焊机内部结构与功能关系”的学习。学4生人一组拆解废旧焊机

（提前移除高压部件），用便签标注各部件（如变压器、整流器、送丝电机），结合课本

P20“焊机组成框图”讨论“为何需要变压器？送丝电机转速如何影响焊缝成型？”教师巡回指

导，引导学生从“输入（电源）-处理（变压整流）-输出（稳定电弧）”的逻辑链推导原

理。

2.合作式学习：用于“不同焊接方法对比实验”。每组领取低碳钢板3mm（）和不锈钢

板（2mm），分别用焊条电弧焊（J422焊条，电流90A）、CO焊（ER50-6焊丝，电流

120A）、氩弧焊（ER308焊丝，电流80A）施焊。组内分工操作后，用焊缝检测尺（课本

P32工具）测量余高、宽度，对比表面成型（是否有飞溅、气孔），最终形成“材料-厚度-

最优方法”对照表。

3.项目式学习：以“汽车车门补焊”为项目任务。学生模拟维修场景，给定车门材料

（低碳钢，厚度1.5mm）、破损尺寸（50mm×30mm），需完成：①选择焊接方法

（CO焊效率高、变形小）；②确定参数（电流110A，电压19V，气体流量

15L/min）；③设计操作流程（清理坡口-点固焊-分段施焊-锤击消应力）；④评估可能风

险（烧穿、变形）及应对措施（减小电流、间断焊接）。

教材分析

本课内容选自《焊接技术基础》第三章“常用焊接方法与设备”，教材结构为：

第一部分（P12-15）：焊条电弧焊，先定义“利用电弧热熔化焊条与工件”，再详细说

明设备（焊机、焊钳、焊条），最后操作步骤（引弧-运条-收弧）。核心知识点是“电弧

稳定性与电流、焊条角度的关系”，是后续学习的基础。

第二部分（P16-19）：CO气体保护焊，强调“CO气体保护熔池，焊丝连续送进”

的特点，对比焊条电弧焊的优势（效率高、成本低），但需注意“气体纯度≥99.5%，否则

易产生气孔”（课本原文）。

第三部分（P20-23）：钨极氩弧焊，重点讲解“氩气惰性保护，适用于不锈钢、铝镁

合金”，设