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2018-硅橡胶作业指导书-实用word文档

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硅橡胶作业指导书

篇一：硅胶作业指导书

硅胶制作指导书

制作流程及各流程操作方法：

（1）硅胶模具的处理

模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂

质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具

按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，

把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测

新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。

（2）硅胶与固化剂的配比

成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的

硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，

固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子

称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。

注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬

度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使

用寿命和密封性等！

（3）硅胶与固化剂的搅拌

硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐

内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产

品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。

（4）抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽

真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动

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一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块

的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。

（5）硅胶的注塑加工

将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤

顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓

慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进

行补压，直至无气泡为止。！

（6）硅胶的烘烤成型

硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，

加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打的过高。温度过高会直

接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。

（7）硅胶的脱模与清理

硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后用螺丝刀插进

模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后可倒入一点酒精，使得

硅胶和模具快速分离。模具拆开后，用抹布蘸取少量酒精，擦拭硅胶上有溢胶

处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内，将胶挑出！

（8）硅胶的检验

将取出的硅胶用二次元测量其尺寸与设计值相比，选出尺寸合格的硅胶产品，

再在放大镜下检查看是否有毛边、气泡缺口等问题，最终选出合格的硅胶产品。

（９）硅胶的硫化

将合格的硅胶放入80°烤箱内烘烤半小时进行硫化，提高硅胶的硬度和质量！

篇二：硅胶制品加工作业指导书(1)

篇三：橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书

文件编号：YTDQR5.2-4

编制：审核：批准：

天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司

2018-硅橡胶作业指导书-实用word文档

201X年1月1日实施

目录

一、橡胶制品生产工艺流程……………2二、橡胶

制品生产工艺流程图……2三、硫化工艺作业指导

书………………3四、平板硫化机工作压力的控制

规定…………………5五、橡胶制品检

验……………………6

一、橡胶制品生产工艺流程

工艺流程：

生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化

成型→修边→成品→检验→入库

以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，

硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

二、橡胶制品