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爱岗敬业标兵先进事迹

李明：变电站里的“电力守护者”——记XX供电公司运维检修部技术专责李明先进事迹

在XX供电公司运维检修部，有这样一位技术专责：他扎根变电站一线15年，从青涩的学徒成长为变电站“活地图”；他累计巡检设备超2万次，发现并消除重大隐患237处，保障了辖区12座变电站、30万用户的用电安全；他牵头研发的智能巡检系统让工作效率提升60%，累计节约成本超200万元；他带出的12名徒弟中，5人成为“技术能手”，3人走上管理岗位。他就是李明，一位用脚步丈量责任、用技术守护光明的“电力守护者”。

一、15年“铁脚板”：在方寸之间踏出安全之路

2008年夏天，22岁的李明从电力系统自动化专业毕业，被分配到XX变电站——当时全市负荷最重的枢纽变电站，也是出了名的“老站”：设备老旧、环境嘈杂、夏季室温常达40℃。师傅拍着他的肩说：“变电站是电网的心脏，你这块‘心病’，得用脚步慢慢治。”

从此，李明的“办公室”从值班室搬到了站内。每天清晨5点，当城市还在沉睡，他已经穿上工装、带上巡检包，开始第一轮巡检。站内有12台主变压器、36台开关设备、8公里长的电缆沟，1.2公里的巡检路线他每天要走3遍——上午一次“全面体检”，下午一次“重点复查”，夜间一次“特巡”。15年来，他累计行走里程超过3万公里，相当于绕赤道3/4圈，磨破了37双劳保鞋，鞋底磨平了就换，鞋面磨破了就补，同事们打趣：“老李的鞋，比变电站的设备还‘有故事’。”

巡检不是简单的“走一圈”，而是“用眼看、用耳听、用手摸、用鼻闻”。2016年盛夏，他在巡检110kV母线时，发现A相母线接头处有轻微的“滋滋”声，温度比其他两相高3℃。当时负荷正处高峰，若立即停电检修，将影响周边5个小区、2家工厂的用电。他一边向调度申请“临时降负荷”，一边带着徒弟搭建临时降温装置，用风扇持续吹拂接头处，连续48小时守在设备旁，直到负荷低谷期完成抢修。事后检查发现，接头处的螺栓已松动0.5毫米，若不及时处理，可能引发短路，造成至少200万元的经济损失。这样的“惊险”，在他15年的工作中，早已是“家常便饭”——他记录的《设备隐患台账》有23本，每本都密密麻麻写满了数据：某年某月某日，1号主变压器油位异常，偏差值0.8cm；某年某月某日，10kV开关柜SF6气体压力降至0.45MPa，低于标准值0.05MPa……这些数据，成了变电站的“健康档案”，也让设备故障率从年均15次降至3次，连续8年实现“零事故”运行。

二、创新“破题人”：用技术破解“老站”难题

2018年，XX变电站启动“老旧设备改造”工程，但改造期间需保持24小时供电，传统“人工巡检+纸质记录”模式效率低、易出错。李明主动请缨：“咱们能不能搞个‘智能巡检系统’，让机器帮咱们‘盯’设备？”

那段时间，他白天跟着施工队熟悉设备改造方案，晚上啃下10多本技术书籍，学习物联网、大数据分析。为了节省成本，他带着团队“淘”二手传感器，用开源软件搭建平台，甚至把家里的旧电脑搬到办公室当服务器。有一次，为了调试红外测温模块，他在实验室连续熬了3个通宵，眼睛布满血丝，同事劝他休息，他却说：“这个温度差0.1℃，就可能影响判断，必须调准！”

3个月后，国内首套“变电站智能巡检系统”在XX变电站投运。系统整合了红外测温、气体检测、视频监控等功能，巡检人员只需在后台点击鼠标，就能实时获取设备数据，单次巡检时间从45分钟缩短至18分钟，效率提升60%。更重要的是，系统设置了“预警阈值”，能自动识别异常数据并报警。2021年冬季，系统突然预警“2号主变压器油温异常升高”，比人工巡检提前2小时发现问题，避免了设备烧毁事故。这套系统后来推广到全省50余座变电站，累计节省巡检工时超2000小时，创造经济效益近千万元。

除了智能巡检，李明还在“节能降耗”上动起了脑筋。2020年，他发现站内老旧风扇能耗高、噪音大，便带着徒弟拆解了10多台风扇，研究电机改造方案。他们把普通电机换成永磁同步电机，加装智能变频器，根据室温自动调节转速。改造后，每台风扇日均耗电量从1.2度降至0.4度，站内28台风扇年节电超8000度，相当于减少碳排放6.4吨。这项“小改造”后来被纳入公司“节能降耗典型案例”，在全系统推广。

三、应急“逆行者”：在风雪中扛起“光明责任”

变电站的“特殊天气”，就是李明的“战场”。2021年7月，XX遭遇百年一遇的暴雨，某郊区变电站因地势低洼被淹，水深达1.2米，设备随时可能短路爆炸。接到通知时，李明正发着高烧，妻子劝他请假，他却说：“我是技术负责人，我不去谁去？”

他带着5名队员蹚着齐腰深的积水进入站内，雨水混着泥水灌进雨靴，每走一步都异常沉重。他