质量控制五大方法.pdfVIP

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APQP

APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来

确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一

个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对

努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：

◆引导资源，使顾客满意；

◆促进对所需更改的早期识别；

◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPC

SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进

行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异

常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提

高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统

计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控

过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方

法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义

可以使企业：

◆降低成本

◆降低不良率，减少返工和浪费

◆提高劳动生产率

◆提供核心竞争力

◆赢得广泛客户

（2）实施SPC两个阶段

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分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程

（3）SPC的产生

工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成

为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须

改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方

法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的控“

制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

（4）SPC的作用:

1、确保制程持续稳定、可预测。

2、提高产品质量、生产能力、降低成本。

3、为制程分析提供依据。

4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

FMEA

FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程

/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐

一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，

减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客

满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它

还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSA

MSA：MeasurementSystemAnalysis的简称，MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的

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方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定

测量系统误差的主要成份。

PPAP

PPAP：生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)，是对生产件的控制程序，也是对

质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检

验报告;外加一些零