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****公司设备管理模式总结分析报告

2013-2014年度，在各级领导的正确领导下，****公司围绕提高

设备运行效率，落实设备管理责任，促进厂内设备自主保全工作等难

点和焦点问题，通过搭建管理平台，夯实设备基础管理，完善设备管

理体系等措施，提高了设备运行管控能力，确保了新厂从设备安装调

试到正常生产平稳过渡，新设备的安全良好运行较好地实现厂内各项

经营目标。为了进一步提升****公司设备管理水平，设备科就一年来

设备管理模式演变过程进行了回顾总结，主要内容如下：

一、管理工作创新亮点及成果体现

1、分散式维修管理模式的推行

（1）推行原因及思路：****公司建厂初期，厂区设备较少而基

础建设项目较多，设备维修工作主要采用集中式管理模式，由设备科

维保班全权负责各车间设备维修任务，因维修人员集中维修资源共

享，维修力量得到了最大化利用，在前期设备管理系统搭建过程中取

得了一定的成效。但随着车间生产设备数量增多，维修工作量的增大，

维修部门与生产部门分开的现状，给车间维修带来极大的不便，维修

工不专注生产设备维修，故障响应速度慢、出现与生产维修互相推诿

的局面等问题凸显，同时显现了生产线故障频发且得不到有效解决现

象。

针对以上问题，设备科于2013年11月份对厂内生产模式和维

修模式进行整体分析与总结，为了提高维修质量与效率，保障设备正

常运行，在厂领导的支持下，对厂内设备维修模式进行了调整，由集

中式维修改为分散式维修，各车间自配维修人员并实行自主维修保养

工作，设备科只提供技术支持，以此减少部门之间的沟通环节，确保

车间能够快速及时对设备故障进行处理。同时结合厂内的生产模式，

动力班还是集中式维修，主要针对厂外围设备进行维护维修。

（2）改进成果：从组织运行的两个月来看，减少了中间沟通环

节，便于维修指挥；维修工工作地点在现场响应快、专注生产线维修，

维修技能明显提高；设备故障率显着下降（从10%降到3%以下）设

备效率显着提高（从59%到91%），充分说明维修管理模式调整是十

分正确的，起到了较好的效果。同时通过试运行，维保人员的专业技

能也得到了提升。

10.10%10.83%

2.28%

2.72%2.23%

0.10%

第一季度第二季度第三季度第四季度

101#生产线设备故障率

110.00%

100.00%

88.30%

90.00%91.70%

80.00%84.00%

70.00%

60.00%

59.10%

50.00%

第一季度第二季度第三季度第四季度

101#生产线运行效率

2、设备故障抢修机制的建立

（1）改进原因：****公司生产线自试产以来，设备故障的次数

虽然不多，但单个故障维修时间过长，经事后分析，这些故障维修难

度并不高，维修工均能很好的完成，停机等待时间以及维修准备时间

耗时过长是导致效率低的主要原因，受“方程式赛车抢修模式”启示，

提升维修人员的快速反应能力，建立赛车式设备紧急抢修模式，提高

故障处理效率迫在眉急。

（2）改进思路：方程式赛车比赛中，赛车根据其各项指标性能

情况，定时进入检修站进行短时间维护，就是这几秒时间，检修站的

维护人员要迅速完成快速加油、拆解、更换、安装以及调整等工序，

保证赛车各部件性能达标，并重回赛道，通过借鉴学习，****公司主

要从以下几方面落实。

一是制定了设备抢修流管理办法，建立了抢修流程，固定了维修

步骤。组织设备维修人员，进行“8小时不可控停机原因树”