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公司6S管理奖罚制度

一、前言

6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是企业现

场管理的基石，旨在通过规范环境、优化流程、培养习惯，最终实

现“效率提升、成本降低、安全保障、素养强化”的目标。为避免6S

管理流于形式，推动“全员参与、持续改进”的长效机制落地，特结

合公司生产车间、办公区域、仓储物流等场景的实际需求，制定本

奖罚制度。

本制度以“正向激励为主、负向约束为辅”为原则——奖励聚焦

“主动改进、标杆引领”，处罚针对“屡教不改、影响安全”，既保护

员工参与的积极性，也明确底线规则。

二、适用范围

本制度覆盖公司所有工作区域（生产车间、办公区、仓储物流

中心、食堂、卫生间等）及全体在职员工（含试用期员工、劳务派

遣人员）。

三、奖励机制：以“标杆”促带动

奖励分为“团队奖”“个人奖”“专项奖”三类，侧重“可量化、可复

制、有实效”的成果，避免“凭印象评选”。

（一）团队奖：激发部门协作

1.月度“6S达标车间/科室”

评选标准：

车间：现场物料分类清晰（无“无用物品占线”）、工具定点

摆放（取放时间≤10秒）、地面无油污/杂物、安全通道畅通；

科室：工位桌面“三定”（定品、定位、定量）、文件柜分类

标识清晰、公共区域无堆积物；

当月无6S相关的安全隐患或客户投诉。

奖励内容：

授予“6S达标流动红旗”（悬挂于部门显眼处）；

部门绩效总分加2分（直接关联部门负责人季度奖金）；

额外发放500元“团队活动经费”（用于部门聚餐或采购清洁

工具）。

2.季度“6S标杆区域”

评选标准：

连续3个月达标；

提出至少1项“可复制的6S改进方案”（如“车间工具车标准

化设计”“办公区文件归档模板”），并在至少2个其他部门推广；

员工6S认知测试平均得分≥90分（测试内容为“本岗位6S

要求”“隐患识别方法”）。

奖励内容：

部门绩效总分加5分；

部门负责人获“6S管理优秀管理者”证书，优先推荐年度评

优；

给予1000元“改善基金”（用于采购更高效的6S工具，如车

间定制货架、办公区标签打印机）。

（二）个人奖：鼓励主动创新

1.月度“6S改善达人”

评选标准：

主动提出6S改进建议（通过“员工提案系统”提交）；

建议落地实施后，实现以下任一效果：①降低操作时间

≥10%；②减少物料浪费≥5%；③消除1项安全隐患（如“调整

货架高度避免高空取货”）。

奖励内容：

发放300元现金奖励；

个人绩效加1分；

在公司内刊/公众号发布“改善案例”，署名宣传。

2.年度“6S素养之星”

评选标准：

全年无6S违规记录；

主动帮助同事/新员工掌握6S要求（如“带教新员工整理工

位”“指导车间新人识别安全标识”）；

参与公司6S培训≥3次，且作为“讲师”分享经验≥1次。

奖励内容：

发放1000元现金奖励；

获“年度优秀员工”额外加分；

优先获得外部“现场管理”培训机会（如行业6S研讨会）。

（三）专项奖：聚焦紧急/重点改进

针对“突发问题”或“公司重点推进的6S项目”，设置临时奖励：

如某车间因客户审核需紧急优化现场，员工主动加班完成整

理，给予参与员工每人200元“应急贡献奖”；

如推动“仓储物流中心先‘进先出’标识标准化”项目，核心参

与员工获“项目贡献奖”（____元不等）。

四、处罚机制：以“约束”守底线

处罚以“先提醒、后处罚”为原则，避免“一刀切”。所有处罚需

书面告知当事人“违规事实、整改期限、处罚依据”，并允许申诉。

（一）一般违规（首次警告，二次处罚）

适用情形：

工位/工具柜物品摆放混乱（如办公桌面堆积超过3天的文

件、车间工具未归位）；