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煤矿膏体充填关键技术研究

煤炭作为我国主体能源，在保障能源安全中发挥着不可替代的作用，但传

统井工开采引发的地表沉陷、水资源破坏、固废堆积等问题日益突出。膏体充

填开采技术通过将煤矸石、粉煤灰等工业固废与胶凝材料、水按比例混合制成

膏状浆体，经管道泵送充填至采空区，既能控制地表变形，又能消纳固废，是

实现煤炭绿色开采的核心技术之一。本文围绕膏体充填的关键技术展开系统分

析，以期为工程应用提供理论支撑。

一、充填材料配比优化技术

充填材料的性能直接决定充填效果与成本。典型膏体材料由骨料（煤矸

石、河砂等）、胶凝材料（水泥、脱硫石膏等）和水组成，其配比需满足流动

性、早期强度、长期稳定性三重要求。

在骨料选择上，需控制粒径级配，通常0-5mm细骨料占比需超过60%，以减少

管道输送阻力；胶凝材料用量则需平衡强度与成本，某矿区实践表明，当水泥

掺量为8%-10%时，28天抗压强度可达3-5MPa，既能支撑上覆岩层，又避免过

度胶凝导致成本攀升。针对工业固废利用，近年开发的“煤矸石-粉煤灰-矿

渣”三元胶凝体系，通过激发材料的潜在活性，可将水泥用量降低30%，同时

提高充填体抗硫酸盐侵蚀能力。

二、长距离泵送输送技术

膏体属于非牛顿流体，其输送特性复杂，长距离（3000m）、大坡度