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热缩套连接施工方案

一、材料要求

1.1热缩套基本结构

热缩套采用三层复合结构设计，外层为辐射交联聚乙烯（XLPE）基材，厚度

1.2-2.3mm，拉伸强度≥17MPa，维卡软化点≥90℃，通过电子束辐射交联工艺

形成三维网状结构，耐环境应力开裂（F150）≥1000小时。中层为改性EVA热

熔胶，厚度0.8-2.0mm，剥离强度≥70N/cm（23℃），软化点≥100℃，与环氧

底漆及PE防腐层形成化学锚接，密封性能达IP68级。内层为双组份无溶剂环氧

树脂底漆，厚度≥150μm，阴极剥离（65℃,48h）≤8mm，提供长效防腐基底。

1.2闭口套结构特性

采用整体无缝管状设计，周向收缩率≥50%，避免开口套搭接台阶导致的空鼓

问题，抗剥离性能更优。预制管状结构需在管道焊接前套入，施工后形成连续防腐

体，适用于DN≤800mm管道。热缩套宽度应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的

部位，一般控制为钢管部分宽度加上两侧打毛宽度5-10cm。

1.3材料技术标准

热缩套所使用材料必须满足相关标准规定的规格尺寸及技术要求。卡（锁）扣

式热缩套的卡扣材料亦应满足交联聚乙烯材料的要求，不得使用其它代用材料，但

卡（锁）扣部分允许不收缩。热缩套加热收缩成型后，还应有5～10%的热收缩率，

以保证对管壁的收缩应力。

二、施工准备

2.1施工环境要求

施工时应避免在雨天、雪天、风沙天及相对湿度大于85%的环境中进行，若

无有效防护措施，则不应进行露天补口施工。风力达到5级以上时，若无有效防

护措施，同样不应进行露天补口施工。施工环境温度建议控制在10-35℃，当环

境温度低于5℃时，建议尽可能减少安排施工，若必须施工则需采取特殊保温措施。

2.2设备与工具准备

•加热设备：小口径管道（DN≤300mm）采用手持丙烷喷枪（热值

≥15,000BTU/h），火焰角度45°-60°；大口径管道（DN＞300mm）采用

中频感应加热器（功率30-100kW，频率20-40kHz），温度控制精度

±5℃。还可使用专用石油液化气喷枪、汽油喷灯等易于控制热量大小的热

源。

•检测工具：红外测温仪（精度±2℃）、数字式剥离强度试验机（量

程0-500N，精度±1%FS）、电火花检漏仪（电压2.5kV）。

•辅助工具：喷砂设备、钢丝刷、丙酮清洁剂、楔形木块、压辊、手套、

卷尺、记号笔等。

2.3材料检查与存放

热缩套在使用前应检查其外观质量，表面应平整、无气泡、无裂纹、无破损，

边缘整齐。双组份环氧底漆应检查其生产日期和保质期，确保在有效期内使用。材

料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，避免阳光直射，堆放高

度不宜超过两层，防止受压变形。

三、施工步骤

3.1前期准备工作

在焊接管口前，将热收缩套连同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。管道环

焊接缝需经外观检查、探伤合格后，方可进行热缩套补口施工。架空两待接管端部，

使其离地面或沟壁有一定距离，以加热工具在圆周方向操作便利为宜。

3.2表面处理

采用喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-75μm，用丙酮清除油污，

表面灰尘度≤3级。对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，不能有杂物。对于钢带

增强螺旋波纹管，需将两待接管距对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙，

波峰和波谷都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波

浪管外形相匹配。用清洁的布将打磨后的管端局部擦干净，确保表面无油污、焊渣、

焊瘤、污物等杂物附留。

3.3预热控温

使用中频加热器或丙烷喷枪将管体加热，钢管加热至50-60℃，已打毛的防

腐层加热至70-80℃，用红外测温仪实时监测。对于管径较大的管道，可采用加

热装置将所要防腐处理的钢管预热到80℃，除去钢管表面的潮气。预热过程中应

确保加热均匀，避免局部过热或温度不足。

3.4底漆涂刷

双组份环氧底漆按比例混合均匀后，在3分钟内涂刷，厚度≥150μm，搭接

宽度超出热缩套边缘3-5cm，且需在30分钟内完成安