旋挖成孔灌注桩技术.pdfVIP

旋挖成孔灌注桩施工

旋挖成孔灌注桩施工方式适用性广，可适用于多种地质土如填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、

软质岩等岩土层。旋挖成孔灌注桩成孔可分为干作业旋挖成孔灌注桩、湿作业旋挖成孔灌注桩、全钢

护筒护壁旋挖成孔灌注桩。本项目部分区域为填方区，所以整个施工场地经过强夯后，采用的干作业

旋挖成孔灌注桩。

一、旋挖成孔灌注桩施工前的准备工作

1.工程勘察文件，对勘察文件内容仔细理解

特别是以下内容：场地地层分类，岩土物理力学参数及其它原位测试参数，地下水水位情况，类

型和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价，有关地基土湿陷性、膨胀性、可液化性地层等的评价。

2.了解场地与环境条件有关资料

2.1场地现状，包括建筑物、道路、高压架空线，地下管线的分布等。

2.2场地气候及季节降雨情况。

2.3稳定液排放，弃土条件。

2.4邻近建构筑的基础形式，埋置度，使用现状以及防震，防噪音的要求。

3.施工条件有关资料

3.1桩基工程施工图及会审记录，现场桩位控制点平面图等桩基设计资料。

3.2主要施工机械及其配套设施的资料，包括施工机械设备条件，动力条件，运行条件。

4.应编制旋挖成孔灌注桩工程专项施工方案

经施工单位项目总工审核后报监理单位、项目管理单位、建设单位审核。专项施工方案应根据实

际情况而编制，作为施工的指导性文件，施工中严格按照专项方案进行组织施工。旋挖成孔灌注桩专

项施工方案应包含以下内容：工程类型，地理位置，交通运输条件，工程地质和水文地质条件，持力

层岩土特性，桩的规格和数量，工程质量要求，基桩作用效果，工期要求，成孔工艺方案制订与设备

配套选择，施工工艺技术设计，施工管理，工程进度控制，质量保证措施，安全，文明施工措施，环

保措施，应制定有针对性的应急预案，完善各种预防措施。

5.施工单位的施工机械、人员准备必须符合相关要求

施工设备应具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，旋挖钻机操作手等技

工人员应具有相应的岗位证书。

6.现场实际情况

场地平整度，承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求，使用说明书未做具体要求时，桅

杆倾斜应小于2度，场地地面承载力特征值应大于150KPa,或采取其他有效保证措施，施工现场不应

有阻碍施工的障碍物。

二、旋挖成孔灌注桩施工部分

施工前应按施工方案进行试成孔，钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固，位置准确，旋挖机施工时，

应有指挥人员时刻随时检查调校并指挥旋挖机机手。试孔成功后，开始进行正式旋挖桩机施工。旋挖

桩机施工工艺流程：桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土（渣土外运）

钻孔至设计标高-清孔、检查孔深安装钢筋笼二次清孔灌注混凝土-成桩、拔出护筒临时

防护栏。

1.桩位放线，根据已有的地理坐标数据采用后方交汇法用全站仪，依次将桩位放出、划线并做好标记，

填写数据，见图1和图2。

图1桩位标记图2旋挖机移机就位

2.钻机就位，应有指挥人员时刻随时检查、调校并指挥旋挖机机手准确操作机械旋挖，旋挖过程中应

记录成孔过程的各项参数，记录应及时，准确，完整，真实，数据包括桩号、地面标高、桩顶标高、

入岩深度、桩长、设计桩径、设计桩长等参数。

3.埋设护筒、挖成孔灌注桩护筒采用钢护筒，钢护筒选用厚度30mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻

头直径200mm。护筒顶端高处地面不小于300mm，护筒埋设时，应确定护筒的中心位置，护筒的中心

与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%，护筒就位后，应在四周对称，均匀的回填

粘土，并保证填土密实，防止护筒偏斜移动，旋挖钻机埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至

预定位置，提出钻头后，在用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

4.钻进成孔，旋挖钻进时应控制下钻及提钻的速度，机手和指挥人员都及时观察和掌握地质情况，并

做好详细的记录如：开钻时间、回填段的深度、进入强风化的深度、进入中风化的深度，本项目为了

控制成本，每根桩在到中风化层通知地勘、监理、项目管理几方技术负责人到达现场对中风化层进行

确认。确认后，在根据设计要求向下旋挖要求的入岩深度。

5.提钻、卸土（渣土外运），钻进过程中，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，待地勘、

监理、项目管理技术人员对土质情况判定完后，应随时清理孔口积土，并应及时清除外运,土方外运

的位置要充分的考虑，已达到最佳的合理性。

6.钻孔至设计标高-清孔-检查孔深，当钻孔至设计标高，施工单位