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储气库钢内衬施工技术交底

一、施工准备与材料控制

（一）技术准备

施工前需完成设计图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。重点核对以

下参数：

•储气库设计压力：≥10MPa

•内衬钢板厚度：16-22mm（根据直径梯度变化）

•分缝宽度：20-30mm（环向缝）、15-20mm（纵向缝）

•设计温度范围：-20℃~80℃

（二）材料验收标准

1.钢板材料

采用Q355ND低合金高强度结构钢，屈服强度≥355MPa，伸长率

≥20%，需提供材料力学性能报告及低温冲击试验合格证明（-40℃冲击功

≥34J）。

2.焊接材料

匹配E5015-G焊条（直径φ3.2/4.0mm），焊剂选用SJ101-G，其扩

散氢含量≤5mL/100g，使用前经350℃×1h烘干处理。

3.密封材料

分缝填充采用遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥250%）与聚氨酯密封胶

（邵氏硬度60±5A）复合结构，需通过15MPa水压密封试验。

二、施工工艺与操作要点

（一）基层处理

1.支护层表面需进行喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除

锈后4小时内完成底漆涂刷。

2.采用激光投线仪定位基准线，每5m设置控制标点，确保内衬安装

径向偏差≤±5mm。

（二）钢板预制与安装

1.卷板加工

钢板冷弯成型，曲率半径误差≤1‰，弧长偏差控制在±2mm。单块钢

板尺寸≤6m×2.5m，减少接缝数量。

2.吊装作业

使用专用真空吸盘吊具（承重≥5t），起吊角度控制在30°-45°，吊装

点设置在距板端1/4处，防止钢板变形。

3.安装顺序

采用“由下至上、先纵后环”的安装原则，纵向接缝错缝布置（错缝距

离≥500mm），环向接缝间距≤3m。

（三）焊接工艺

1.焊接方法

纵向缝采用埋弧自动焊（焊接电流600-800A，电压32-38V，速度

30-40cm/min），环向缝采用气体保护焊（Ar+CO混合气体，流量20-

25L/min）。

2.焊接程序

o打底焊：采用φ3.2mm焊条，电流90-110A，电压24-26V

o填充焊：分层焊接，每层厚度≤4mm，层间温度控制在150-

200℃

o盖面焊：余高控制在1-3mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度

≤100mm

3.焊后处理

焊接完成24小时内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）和20%MT探伤

（Ⅰ级合格），对超标缺陷采用碳弧气刨清除后重焊。

（四）分缝处理

1.安装前清理缝槽内杂物，涂刷基层处理剂（干燥时间≥2h）。

2.橡胶条采用专用夹具固定，压缩量控制在30%-40%，接缝处采用斜

接搭接（搭接长度≥50mm）。

3.密封胶灌注采用压力枪连续施工，灌注压力0.3-0.5MPa，确保胶层

饱满无气泡，表面压平处理。

三、质量控制标准

（一）几何尺寸偏差

项目允许偏差检查方法

内衬直径