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2025年光伏支架系统施工技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查支架布置与阴影分析匹配

性（确保冬至日9:00-15:00无遮挡）、基础形式与地质勘察报告一致性（地基承

载力特征值≥120kPa）。编制专项施工方案，包含支架基础施工工艺、组件吊装

方案（单块组件重量≤25kg时采用人工搬运，超过时使用专用吊具）、电气防火

措施（电缆井内设置阻火包，间距≤60m）等内容。对施工人员进行技术交底，明

确安装工艺、验收标准及特殊部位（如跟踪支架驱动系统）操作要点，特种作业人

员（高空作业、电工、焊工）需持有效证件上岗，岗前安全培训时长≥8h。

1.2材料验收

支架主材（立柱、横梁、斜撑）进场时需核查质量证明文件，钢材材质应符合

设计要求（Q235B或Q345B），表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀等级

需符合GB8923规定的C级及以上。紧固件验收需重点检查高强度螺栓的扭矩系

数报告，普通螺栓需配备弹簧垫圈，所有紧固件规格型号需与设计文件一致。防腐

处理检查采用磁性测厚仪测量热镀锌层厚度，支架构件≥65μm，直径＞10mm的

螺栓及杆件≥54μm，锌层附着力通过划格法测试，应达到不剥离、不凸起标准。

1.3现场准备

施工场地需实现三通一平：施工道路宽度≥4m，转弯半径≥12m；临时用电

采用TN-S系统，总配电箱至开关箱电缆截面按计算负荷1.2倍选择；临时用水主

管径≥DN50，消防栓间距≤120m；场地平整度偏差≤±50mm，地下0.5m范围

内管线需与市政部门确认并标记。测量仪器需提前校准，经纬仪水平度误差≤2″，

绝缘电阻测试仪量程0-500MΩ误差≤1%，扭矩扳手需在有效期内校验。

二、基础施工工艺

2.1混凝土基础施工

采用C30商品混凝土浇筑，基础尺寸允许偏差±20mm，标高偏差±10mm，

轴线位移≤15mm。钢筋绑扎需符合设计要求，保护层厚度偏差±5mm，预埋件位

置偏差≤10mm。模板安装采用钢模，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，支撑系统需验

算稳定性。混凝土浇筑时采用插入式振捣器，振捣时间控制在15-30s/点，避免过

振或漏振。养护期不少于14天，养护期间混凝土表面温度与环境温差不得超过

25℃，强度达到设计值70%后方可进行支架安装。

2.2螺旋桩基础施工

根据地质勘察报告选择合适规格的螺旋桩（常用直径Φ114-219mm），采用

专用打桩机施工，桩身垂直度偏差≤1/1000，入土深度需满足设计要求，贯入度

控制在最后30cm不超过5cm。桩顶标高允许偏差±10mm，施工完成后需进行

单桩承载力检测，试验荷载为设计荷载的1.5倍，沉降量≤10mm且24h内无明

显回弹。

2.3屋顶基础施工

配重式基础需采用C35混凝土预制块，单个配重重量偏差≤±2%，配重块之

间采用植筋连接，抗倾覆系数≥1.5。穿透式基础施工时，钻孔直径比螺栓直径大

10-15mm，采用后扩底型机械锚栓，植入深度≥10d（d为螺栓直径），钻孔后

需清理孔内灰尘，注入专用锚固胶，养护时间不少于24h。屋面防水处理采用一

布两涂工艺，防水层延伸至基础周边≥200mm，转角处做圆弧处理（半径

≥50mm）。

三、支架安装工艺

3.1固定支架安装

立柱安装：采用双螺母固定，垂直度偏差≤1/1000且≤10mm，相邻立柱间

距偏差±5mm。横梁安装：与立柱连接采用高强度螺栓（M12螺栓扭矩值45-

50N·m），横梁水平度偏差≤2mm/m，坡度符合设计要求（允许偏差±0.5°）。

檩条安装：间距允许偏差±5mm，直线度偏差≤10mm/10m，檩条与横梁连接采

用自攻螺钉（直径≥5mm），每节点不少于2颗。组件导轨：安装前需拉通线调

整，确保在同一平面内，平面度偏差≤5mm/20m，导轨接头处间隙≤1mm。

3.2跟踪支架安装

旋转轴安装：采用精密水准仪调平，水平度偏差≤0.5/10