互换性与技术测量 习题讲解_2.pptVIP

第四章1、为了研究机械零件的表面结构而采用的表面轮廓是怎样确定的？实际表面轮廓上包含哪三种几何误差？答：表面的实际轮廓是指平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线。包含尺寸精度、形位精度、表面粗糙度。2、表面结构中的粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有哪些影响？答：表面粗糙度是指由加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特征。对配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、耐腐蚀性、冲击强度等性能有影响。6、规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出的两项基本要求是什么？必要时还可以给出哪些附加要求？答：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz是标准规定必须标注的两参数（两者只需选其一）。必要时还可给出间距特征参数Rsm和形状特征参数Rmr(c)8、试述表面粗糙度轮廓幅度参数Ra和Rz分别用什么量仪测量？试述这些量仪的测量原理和分别属于哪种测量方法？答：1）采用普通轮廓仪测量2）采用高精度光栅测量9、试述表面轮廓幅度参数所允许值的选用原则？答：总原则：表面粗糙度参数值的选用原则是在满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺的可能性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（Rmr(c)除外）。同时应注意以下原则:1）同一零件上，工作表面的粗糙度应高于非工作表面的粗糙度。2）摩擦表面应比非摩擦表面的粗糙度高。3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的部位4）配合性质要求高的结合表面………10、GB/T131-1993规定了哪三种表面粗糙度轮廓符号？基本符号，表示表面可用任何方法获得。表示表面用去除材料的方法获得。表示表面是用不去除材料的方法获得。11、试述表面粗糙度轮廓代号中高度特性参数允许值和其他技术要求的标注位置？答：表面粗糙度高度特性参数是基本参数，Ra在代号中用数值表示，参数前不标注参数代号Ra，Rz的参数值前需标注出相应的参数代号Rz。其他参数见教材P90表4.12

将表面粗糙度符号标注在图上，要求

（1）用任何方法加工圆柱面φd3，Ra允许值为1.6μm。

（2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求Ra最大允许值为3.2μm。（3）用去除材料的方法获得表面a，要求Rz最大允许值为3.2μm。

（4）其余用去除材料的方法获得表面，要求Ra允许值均为25μm。补充题1:第三章7、如下图所示零件，标注位置公差不同，它们所要控制的位置误差有何区别？试加以分析说明。（a）为给定方向上端面对轴线基准A的垂直度，公差带是距离位0.05，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间的区域。（b）为端面对基准轴线A的跳动公差，公差带是在端面上与基准轴线A同轴的任意半径处公差值为0.05的两圆之间的区域。（c）为端面对基准轴线A的全跳动公差，公差带是在公差值位0.05，且与基准轴线A垂直的两平行平面之间的区域。8、将下列技术要求标注在下图上。补充题1:9、改正图3.41中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）要与尺寸线对齐要与尺寸线对齐要与尺寸线对齐或将直径符号去掉要有基准增加基准B数字前面加直径符号形状和位置公差（二）补充题1:直径70mm圆柱面的圆度公差：0.004mm。右端面对左端面的平行度公差：0.01mm。直径70mm的圆柱面对轴线的圆跳动公差：0.015mm.形状和位置公差（二）练习．试将下列技术要求标注在图上（1）圆锥面a的圆度公差为0.1mm（2）圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0.02mm。（3）基准孔轴线b的直线度公差为0.005mm。（4）孔表面c的圆柱度公差为0.0lmm。（5）端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0.01mm。（6）端面e对端面d的平行度公差为0.03mm。答案图2-13补充题2:形状和位置公差（二）第七章1、对齿轮传动有哪四项要求？其中哪几项要求是精度要求？不同用途和不同工作条件的齿轮的使用要求的侧重点是否有所不同？举例说明。答：齿轮传动的应用要求可分为以下四个方面1、传递运动的准确性2、传动的平稳性3、载荷分布的均匀性4、齿轮副侧隙的合理性不同用途齿轮的使用要求的侧重点会有所不同。如机床、汽车等一般动力齿轮，对传动的平稳性和载荷分布均匀性有所要求。矿山机械等动力齿轮，主要对载荷分