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套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程

第一章总则

1.1目的

本规程用于规范套接扣压式薄壁钢导管（以下简称KBG管）电线管路在工业与民用建筑中的施工、检验及交付，确保电气线路安全、可维护、可扩展，并满足设计使用年限≥30年的要求。

1.2适用范围

适用于额定电压AC1000V及以下、DC1500V及以下，环境温度－25℃～＋60℃，无爆炸性气体、无严重酸碱腐蚀的室内干燥场所。超出范围须由设计单位出具专项论证。

1.3引用文件

GB50303—2015《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T20041.1—2017《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》

JG/T3053—1998《套接扣压式薄壁钢导管》

GB50168—2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

T/CECS524—2022《建筑电气导管快速连接技术规程》

当上述文件条款与本规程冲突时，以本规程为准，但不得低于国家标准强制性条文。

1.4术语

套接：将导管插入直管接头承插口，直至触及止挡环。

扣压：使用专用钳口模具，在360°圆周上同时施加≥6kN压力，使接头金属环刃嵌入导管外壁，形成≤0.1mm的咬合深度。

止挡环：接头内部凸起，用于保证导管插入深度并承担轴向推力。

咬合度：导管外壁被压入扣压环的深度，用游标卡尺测量，合格值0.05mm～0.10mm。

第二章材料进场与复验

2.1外观检查

每批导管抽检10%，但不少于20根。表面应无裂纹、毛刺、锈斑；镀锌层平均厚度≥12μm，局部≥8μm，用磁性测厚仪复验。

2.2尺寸量测

外径允许偏差±0.1mm；壁厚≥1.0mm；椭圆度≤0.15mm。不合格率＞2%则整批退场。

2.3扣压接头配套性

接头与导管须为同一品牌、同一批次，现场随机抽取3组做扣压拉脱试验：

—导管外径16mm：轴向拉力≥1.0kN，持荷60s无滑脱；

—导管外径20mm：轴向拉力≥1.5kN；

—导管外径25mm：轴向拉力≥2.0kN。

任一组不合格，双倍复检，再不合格则该批次接头全部退场。

2.4资料归档

质保书、出厂检验报告、镀锌层盐雾试验（≥48h中性盐雾无红锈）、RoHS符合性声明须扫描成PDF，上传项目“电气导管”共享盘，命名规则：楼栋号楼层日期材料类别.pdf。

第三章施工机具与校准

3.1必备机具

—电动扣压机：额定压力≥8kN，钳口模具硬度HRC55～60，模具编号与导管规格一一对应；

—去毛刺倒角器：45°倒角，刃口R0.2mm；

—电动弯管机：一次性弯曲半径R≥6D（D为导管外径），回弹角≤2°；

—激光水准仪：精度±1mm/10m，每日班前自检；

—接地电阻测试仪：分辨率0.01Ω，年度外校一次，现场比对每月一次。

3.2校准记录

机具校准表存放于现场“红色工具箱”内，使用人、校准人、日期、偏差值手写记录，漏签一次罚款200元。

第四章施工流程

4.1路径复测

以土建提供的1m标高线为基准，用激光水准仪在墙面、顶板弹出导管中心线，偏差≤2mm。遇风管、水管冲突时，遵循“电让水、热让冷”原则，水平偏移≥100mm，并同步更新BIM模型。

4.2支架定位

采用Ω型镀锌成品支架，间距符合下表：

导管外径（mm）垂直间距（m）水平间距（m）

161.21.0

201.51.2

252.01.5

支架用M6金属膨胀螺栓固定，入墙深度≥40mm，拉拔力≥0.5kN，每千套膨胀螺栓抽检3组，现场做拉拔并记录。

4.3导管切割

使用无齿锯，转速≤3000r/min，切割面垂直度偏差≤0.5mm。切割后立即去毛刺并倒角，防止切割瘤刺穿导线绝缘。

4.4弯曲

现场弯曲半径R≥6D，弯扁率≤10%。同一回路弯头≤3个，直角弯≤2个。弯后须用通球试验：球径0.9D，通过即合格。

4.5套接扣压

步骤1：将导管垂直插入接头承插口，直至触及止挡环，手感“硬停”；

步骤2：用记号笔在导管与接头接缝处画360°环线，作为防拔标识；

步骤3：选择对应模具，扣压机压力调至额定值，一次性扣压成型，耗时≤3s；

步骤4：用游标卡尺测量咬合度0.05～0.10mm；

步骤5：做轴向拉力抽检，每500个接头抽1组，现场