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旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案

1编制依据

1.1国家及行业现行规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018

《建筑桩基技术规范》JGJ942008

《旋挖成孔灌注桩技术规程》JGJ/T2252020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37

号令

1.2地勘及设计文件

《×××项目岩土工程勘察报告》（编号：2023KC05，

××勘察院，2023.03）

《×××项目桩基设计说明》（图纸编号：结施G01～

G18，××市政设计院，2023.04）

1.3企业技术标准

《××建设集团旋挖灌注桩施工工法》Q/××JS032022

《××建设集团质量红线管理办法》2022版

2试桩目的与数量

2.1目的

验证地层与地勘报告一致性；确定单桩竖向抗压极限承载

力特征值；优化钻进参数、泥浆指标、清孔方式、混凝土配合

比及灌注工艺；检验后注浆效果；为工程桩提供可复制的“标

准作业包”。

2.2数量与布置

本项目高层区（18F）采用Φ800mm旋挖钻孔灌注桩，设

计有效桩长32m，单桩承载力特征值Ra=4200kN。

试桩共5根，编号S1～S5，其中S1、S2为工艺试桩（不

加载），S3、S4、S5为静载检测试桩（最大加载值8400kN）。

平面位置：轴线D6、D12、E6、E12、F6，避开塔吊基础

及降水井，距工程桩中心≥3d（d为桩径）。

3工程地质概况

3.1地层剖面（典型孔ZK11）

0～2.3m杂填土（σ0=40kPa）

2.3～8.7m粉质黏土（可塑，σ0=120kPa）

8.7～14.5m淤泥质粉质黏土（流塑，σ0=60kPa，易缩

径）

14.5～22.0m粉砂（中密，σ0=180kPa，局部含承压水，

水头高3.2m）

22.0～28.6m中砂（密实，σ0=280kPa）

28.6～35.0m强风化泥质砂岩（σ0=450kPa，RQD≈25）

35.0m以下为中风化泥质砂岩（σ0=800kPa，RQD≈65，

桩端持力层）。

3.2水文

孔隙潜水：埋深1.2～1.8m；承压水：粉砂层顶板埋深

14.5m，水头3.2m，对成孔稳定性影响大。

4施工准备

4.1场地

清除表层建筑垃圾，回填砖渣50cm，分层碾压（压实度

≥0.94），铺设20mm厚钢板跑道（6m×2m），保证履带接

地比压≤80kPa。

设置泥浆循环沟（断面0.6m×0.8m，坡度1%），沟壁

抹灰1:2水泥砂浆，防止渗漏。

4.2测量

采用徕卡TS16全站仪，依据甲方提供的D1、D2控制点

（坐标系统：CGCS2000，高程系统：1985国家高程基准），

测放桩位，钢钉+油漆标识，偏差≤10mm；报监理复验签字后

方可埋设护筒。

4.3护筒

材质Q235，壁厚12mm，内径900mm（比桩径大100

mm），长度3m；埋设时中心偏差≤20mm，倾斜度≤1/200；

周边用黏土分层夯实，高度高出地面0.3m，防止地表水流入。

4.4泥浆系统

选用钠基膨润土（造浆率≥25m³/t），配合比：水：膨

润土：NaCO=100:8:0.3（质量比）。

新浆指标：密度1.05～1.08g/cm³，黏度22～28s（马

氏漏斗），含砂率＜3%，pH8～10。

设置2座钢制泥浆箱（单箱容积30m³），1台3PNL泥

浆泵（流量180m³/h），采用“正循环+二次沉淀”工艺，

废浆经沉淀池+压滤机处理后外运（含水率≤40%）。

4.5机械设备

旋挖钻机：徐工XR360E（最大扭矩360kN·m，