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源荣硅橡胶制品有限公司三阶指导文件

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1.目的：确保新产品的投产过程的品质满足客户要求，并能最大限度的降低成本，防止高不良批量性的产生。

2.范围：适用于所有新产品的试产。

3.权责：

⑴、由工程部提供新产品的资料、技术标准以及模具、治具等；

⑵、生产部和资材部做好物料的计划和采购工作；

⑶、生产部依据相关和标准进行试产；

⑷、品管部准备好相关测量工具，并依据标准进行控制，收集生产中出现异常现象，并召开新产品试产总结会议；

4.定义：无

5.作业程序

（一）、小批量试产准备工作：

1、业务部根据客户的要求，向生产部提供产品的交货数量及交期；

2、生产部根据生产能力回复业务部交期及交货数量，并仓库中物料的数量，若不齐备，则立即做出采购计划交行采

购部采购；

3、工程部立即将资料和相关技术部标准转品管部，由品管部审核无误后转发生产线；

4、工程部将试产型号的模具、治具、丝网等转交生产部，生产部根据生产的结构作出各种治具和人员的准备工作；

5、生产部安排机台和人员进行小批量的试产；

（二）、小批量生产过程控制：

1.小批量试产阶段，根据产品的大小和结构决定试产数量（一般控制器在50PCS～200PCS之内）

2、小批量试产产品在各工序必须尽快生产、流转。各工序负责人作好试产阶段的各工序数据记录；

3、现场QC必须依据工程部提供的资料和相关的控制标准进行各阶段的品质控制，并将生产异常情况作详实记录；

4、小批量试产完成后，由品管部召集生产、品管、工程相关人员召开新产品会议。若需改动产中结构和模具则由工

程部、联系客户确认并完成；若生产条件不完善，则由生产部提出改善措施并执行；若控制器方法不完善，则由品

管部改善并执行；

5、小批量试产完成OK后，则转为在批量的试产阶段。

（三）、在批量试产过程控制：

1、在批量的试产须体现周转快的特点，每道工序不得积压产品，随到随生产；

2、生产、控制过程中，必须依据新产品总结会上的决议改善和产控制；

3、针对特殊型号产品，各部门主和必须亲自跟进和完成；现场的QC必须做到步步跟进，时时记录，QC领班必须现

场监督各工序的作业是否符合标准和程序。

6.相关文件

7.相关记录

8.附件

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