换流站_变电站整套启动调试作业指导书.pdfVIP

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  • 2026-03-04 发布于河南
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换流站_变电站整套启动调试作业指导书.pdf

换流站/变电站整套启动调试作业指导书

一、编制依据

1.《电力系统安全稳定导则》(GB38755-2020)

2.《换流站调试技术规程》(DL/T1573-2016)

3.《变电站调试技术导则》(DL/T997-2016)

4.《电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程》(DL/T1574-2016)

5.换流站/变电站工程设计文件、设备技术说明书及厂家调试指导书

6.电网调度机构下发的启动调试方案及安全要求

二、工程概况

本指导书适用于特高压换流站、220kV及以上变电站的整套启动调试作业,涵盖系统充电、

满负荷试验、故障模拟试验三大核心环节,涉及换流阀、GIS设备、变压器、保护系统等关键

设备,旨在通过分阶段调试验证系统性能,确保设备及电网安全稳定运行。

三、调试流程

调试前准备(设备检查→仪器校准→方案审批)→系统充电(低压升压→电压稳定监测→额定

电压运行)→满负荷试验(负荷逐步加载→72h连续运行监测→参数记录分析)→故障模拟试

验(短路故障模拟→设备跳闸测试→备用电源切换验证)→调试总结→验收

四、技术要求

(一)调试前准备

1.设备检查:逐一核查主设备(换流阀、GIS、变压器、避雷器、VT等)安装质量,确认接

线正确、接地可靠;检查保护系统、监控系统回路完整性,软件参数与设计一致;清理设

备周边杂物,高压区域设置安全围栏及警示标识。

2.仪器校准:调试所用仪器(万用表、示波器、温升测试仪、继电保护测试仪、毫秒计等)

需经法定计量机构校准合格,在校验有效期内,精度满足要求(如毫秒计精度≥0.1ms,温

升测试仪误差≤±0.5K)。

3.方案审批:编制详细启动调试方案,明确调试步骤、风险点及控制措施,报电网调度机

构、监理单位审批;组织调试人员、运维人员、厂家技术人员进行技术交底,熟悉调试流

程及应急处置预案。

(二)系统充电

1.升压流程:

首次充电从低压开始,先升至额定电压的50%,保持稳定运行30min,期间监测GIS

壳体、换流变压器、母线等设备温升,温升≤设计值(GIS壳体温升≤40K,换流变压

器绕组温升≤65K)。

50%额定电压稳定后,逐步升压至75%额定电压,稳定20min,再次核查设备温

升、绝缘状态(无局部放电、异响)。

最后升至100%额定电压,稳定运行1h,监测系统电压偏差(≤±5%额定电压)、频

率波动(≤±0.2Hz),记录设备运行参数。

1.监测要求:

温升监测采用红外测温仪,每10min记录一次关键设备(GIS接头、变压器套管、母

线接头)温度,对比环境温度计算温升。

绝缘监测通过局部放电检测仪,监测GIS、变压器局部放电量(GIS局部放电量

≤10pC,变压器局部放电量≤50pC),发现异常立即降压停机检查。

(三)满负荷试验

1.负荷加载:在额定电压运行基础上,逐步增加系统负荷,每次加载20%额定负荷,稳定

15min后再进行下一级加载,直至达到额定负荷,避免负荷骤升导致设备冲击。

2.72h连续运行监测:

运行期间每小时记录一次关键参数:换流阀损耗(≤设计值±5%)、直流电压纹波系

数(≤2%)、交流侧电压谐波含量(总谐波畸变率≤3%)、变压器油位及油温(油温

≤85℃)。

监测保护系统、监控系统运行状态,确保无误报、漏报信号,数据采集实时准确;检

查冷却系统(换流阀冷却水系统、变压器冷却风扇)自动投切功能正常。

1.异常处置:若出现参数超差(如纹波系数>2%)或设备异常(如冷却系统故障),立即降

低负荷至安全值,分析原因并整改,整改完成后重新进行满负荷试验。

(四)故障模拟试验

1.短路故障模拟:

采用继电保护测试仪模拟线路三相短路、两相短路故障,故障电流按设计短路电流值

设定(如25kA/2s),触发保护系统动作。

验证保护系统跳闸正确性:跳闸时间≤200ms,保护动作逻辑与设计一致(如线路短路

时相应断路器跳闸、重合闸装置按设定动作),跳闸后系统无设备损坏。

1.设备跳闸测试:手动触发GIS断路器、换流阀闭锁等设备跳闸信号,检查保护系统是否准

确识别故障类型,跳闸指令传输延迟≤50ms,跳闸后设备状态

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