道路工程水泥稳定级配碎石(石屑)基层施工方案.pdfVIP

道路工程水泥稳定级配碎石（石屑）基

层施工方案

本工程中，车行道下基层采用厚为15cm的4%水泥稳定石屑

层，上基层采用厚为35cm的6%水泥稳定级配碎石层，人行道基

层采用厚为15cm的6%水泥稳定石屑层，如下图示：

排水工程施工完毕后，即可进行4%水泥稳定石屑下基层（人

行道6%水泥稳定石屑层）施工，4%水泥稳定石屑层施工完毕并

养护至设计强度后进行6%水泥稳定级配碎石基层施工。

水泥稳定石屑及水泥稳定级配碎石混合料均采用集中厂拌，

用自卸车将混合料运至施工现场，采用稳定土摊铺机摊铺，振动

压路机碾压密实。

（一）施工工艺流程

第1页共6页

（二）主要施工方法

1、材料准备

（1）水泥。采用普通硅酸盐425号立窑水泥，所用水泥必

须有出厂合格证及化验报告，否则不得使用。水泥使用前，对其

进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

（2）石屑。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于

3%，最大粒径不超过1cm。

（3）碎石：压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，最

大粒径不超过31.5mm，集料中应少含或不含有塑性指数的土。

第2页共6页

（4）稳定层混合料拌和采用自来水。

2、机械准备

检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否

准确。

3、混合料拌和

（1）由实验室进行配合比设计，在开工前7天提交监理工

程师批准。

（2）在场外设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料

搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的

要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑（级配碎石）、

水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和

料达到最佳含水量。

4、混合料摊铺

（1）对表层

粘性土

路基进行验

收，合格后才进行

水泥石屑稳定层

的摊铺。摊铺时气

温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

（2）施工前根据稳

定层的设计厚度用边桩拉横断面线，机动车道稳定层分两层

第3页共6页

摊铺（石屑稳定层一次性摊铺，碎石级配稳定层分两层摊铺），

人行道水泥稳定石屑层一次性摊铺，每层摊铺的虚厚度20～25cm。

摊铺采用摊铺

机进行，人工配合找

平及成拱。在摊铺机

无法工作的部位，如

井位四周，采用人工

摊铺，人工摊铺的虚

厚度每层控制在

10～15cm，并用打夯机夯实。

（3）松铺的厚度根据松铺系数（1.3～1.35）×稳定层厚度

定。

5、混合料碾压

（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾

压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终

凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，

再用15t的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的

碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻

碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧

向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及

纵断面高程。

（2）碾压施工时，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳

第4页共6页

定层施工范围。

（3）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻

松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压

至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞

4.5MPa。

（4）若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工

回转机械之用。

（5）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定

层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，

待重新连接铺筑后一并压实。

6、养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。如平