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摇床选矿工岗位合规化操作规程

文件名称：摇床选矿工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工岗位的操作，旨在规范摇床选矿作业流程，确保操作人员安全、高效地完成选矿任务。通过本规程的实施，提高选矿作业质量，降低生产成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。长发人员需束发，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查摇床电机、传动装置、轴承等部件是否完好，有无异常声响或过热现象。

b.检查摇床的筛面、筛板、给矿装置等是否牢固，筛孔尺寸是否符合要求。

c.检查给矿管、排矿管等管道是否畅通，无堵塞现象。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油位是否充足。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

d.操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工作准备：

a.操作人员需提前了解本次作业任务，熟悉操作步骤和注意事项。

b.操作前应进行设备操作培训，确保操作人员具备必要的操作技能。

c.检查作业所需的工具、备件是否齐全，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动摇床：首先打开摇床电源开关，确保电机正常启动，观察电机运行是否平稳，无异常振动和噪音。

2.调整给矿量：根据选矿要求，逐渐调整给矿量，观察摇床筛面运动情况，确保物料均匀分布在筛面上。

3.调整筛面角度：根据物料特性，调整摇床筛面角度，以优化分选效果。

4.控制流速：通过调节给矿管阀门，控制物料流速，避免过快或过慢给矿导致的筛分效果不佳。

5.观察分选效果：在操作过程中，密切观察物料在摇床上的分选效果，必要时进行调整。

6.调整浓度：根据物料特性，适时调整给矿浓度，以确保分选效果。

7.适时清理筛面：操作过程中，发现筛面有物料堆积或堵塞时，应立即停机清理。

8.关闭设备：完成选矿任务后，关闭摇床电源，停止设备运行。

9.检查设备：关闭设备后，检查设备各部件是否完好，有无损坏或异常情况。

10.清理现场：清理操作现场，收集废弃物，保持工作区域整洁。

操作关键点：

-确保操作过程中设备运行稳定，避免突然停车或启动。

-观察分选效果，及时调整给矿量和浓度，以保证选矿质量。

-注意安全操作，避免因操作不当造成人身伤害。

四、设备状态

在摇床选矿操作中，设备的状态直接影响到选矿效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.电机运行平稳，无异常振动和噪音，轴承温度正常。

2.摇床筛面运动均匀，筛孔无堵塞，物料分选效果明显。

3.液压系统和润滑系统工作正常，液压油位充足，润滑良好。

4.给矿管、排矿管等管道畅通，无物料泄漏。

5.设备各部件连接牢固，无松动现象。

6.操作区域照明充足，环境整洁，安全警示标志清晰可见。

异常状态：

1.电机运行不稳定，有异常振动和噪音，可能存在轴承磨损或润滑不足。

2.摇床筛面运动不均匀，筛孔堵塞，影响分选效果。

3.液压系统压力异常，可能存在泄漏或液压油污染。

4.给矿管、排矿管等管道堵塞，物料无法正常流动。

5.设备部件松动，存在安全隐患。

6.操作区域照明不足，环境脏乱，安全警示标志模糊不清。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应加强设备维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对摇床的电机进行电流和电压测试，确保其在正常工作范围内。

b.通过观察摇床的筛面运动，检查其是否均匀，筛孔尺寸是否符合要求。

c.使用分光光度计或电子天平对选矿效果进行定量分析，以评估分选质量。

d.检查液压系统的工作压力，确保在设定范围内。

e.定期检查设备的润滑情况，确保各部件润滑良好。

2.调整程序：

a.若电机电流或电压异常，调整电源参数或检查电机电路。

b.若筛面运动不均匀，检查筛板和筛面是否损坏，必要时更换筛板。

c.若分选效果不佳，调整给矿量和浓度，或检查筛孔尺寸是否合适。

d.若液压系统压力异常，检查液压油是否污染，必要时更换液压油。

e.若润滑不良，检查润滑系统是否畅通，添加或更换润滑油脂。

3.调整步骤：

a.首先关闭设备电源，确保安全。

b.根据测试结果，确定需要调整的参数或部件。

c.按照设备说明