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锅炉钢结构安装

锅炉钢架全部为钢结构，立柱分五层，共计五段制造供货。钢架第一

层共有34根立柱。锅炉立柱左右方向共布置5列，宽度为48.2m；

前后方向共6排，深度为62.42m。全炉钢结构采用高强螺栓连接。

钢架吊装的主吊机械为DBQ3000/100t塔吊和CC1400/250t履带吊。

DBQ3000/100t塔吊布置在5#锅炉右侧，采用主臂66.32m+副臂54m

工况，最大作业半径60m，可覆盖整个钢架吊装区域；CC1400/250t履

带吊站位在5#炉左侧集控楼后，采用主臂60m+副臂42m工况，最大

作业半径46m时额定负荷19t。

锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺

栓终紧，质量验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆

随即安装，这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全

施工创造条件。

钢架安装从前向后逐件吊装，炉右部分钢结构的吊装由

DBQ3000/100t塔吊完成，炉左部分钢结构的吊装由CC1400/250t履

带吊负责。烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂在相应的梁上。因考虑

汽包、板梁的安装，相应部位的梁、平台、支撑等应缓装，待整体吊

装完毕后补装。

钢架吊装顺序

锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m线复

检→结构第一段吊装→柱脚二次浇灌→其它结构吊装→顶板梁吊装

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→钢结构完善。

1)柱底板安装

按照从前往后、从左到右的顺序依次安装各柱底板，找好标高、水平

及纵横中心线，经四级验收合格。

2)钢架第一段吊装

从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，以及相应横梁、拉条和梯子平

台，钢结构整体找正，高强螺栓终紧，经四级检验合格后进行第二段

吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐。

3)钢架第二段吊装

结构第二段吊装，同一段相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延

伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相

继临时吊挂到位，安装各层平台。对第二段进行验收，特别是垂直度，

要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。

4)钢架其余各段吊装

钢架其余各段吊装与一、二段方法基本相同，注意每段立柱吊装时必

须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。

部分杆件预留

1)炉前影响汽包起吊的部分杆件缓装(汽包吊装中的初偏斜和炉顶斜

改水平处)。待汽包吊装后安装；

2)5#炉右侧K2-K3排柱之间标高7m层梁下的垂直支撑甩装做为受

热面设备进入炉膛的运输口，待锅炉主要部件安装后补装；

3)前炉膛两侧导向装置、突出小平台缓装，待A、B、C、D大板梁(水

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平方向偏斜起吊)从前炉膛0m抽吊安装后补装；

钢架安装中对控制点的设置

1)钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。

2)钢架的第一层安装后为一控制点，及时找正验收。然后钢架柱脚二

次浇灌。

3)在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段

钢架验收做为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。

4)立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保

证顶板正确顺利安装。

5)受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量

结果做好原始记录。

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