CN106987740A 一种多孔铝基复合金属材料及其制作方法 （玉林博飞商贸有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106987740A

(43)申请公布日2017.07.28

(21)申请号201710102630.3

(22)申请日2017.02.24

(71)申请人玉林博飞商贸有限公司

地址537600广西壮族自治区玉林市博白

县博白镇人民中路79号(南城百货旁)

(72)发明人陈剑飞

(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340

代理人但玉梅

(51)Int.CI.

C22C21/00(2006.01)

C22C1/08(2006.01)

B22F3/11(2006.01)

B22F1/00(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种多孔铝基复合金属材料及其制作方法

(57)摘要

CN106987740A本发明提供一种多孔铝基复合金属材料及其制作方法，属于材料生产领域，所述多孔铝基复合金属材料包含的原料及其质量百分数为铁12-13%、钙2-3%、钛0.08-0.10%、碳化硅0.2-0.4%、钇0.5-0.7%、锡0.1-0.2%、其余为铝；将所述的各组原料分别破碎，制成粉末后加入增稠剂、发泡剂和活性添加剂后混合均匀，再将其压制成块体，然后将其放入烧结炉中进行烧结，再放入醋酸溶液中浸泡即得到所述多孔铝基复合金属材料；这种多孔材料的孔隙率高，有较高的

CN106987740A

CN106987740A权利要求书1/1页

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1.一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述多孔铝基复合金属材料包含的原料及其质量百分数为铁12-13%、钙2-3%、钛0.08-0.10%、碳化硅0.2-0.4%、钇0.5-0.7%、锡0.1-0.2%、其余为铝；其中，在制作多孔铝基复合金属材料的过程中添加了增稠剂、发泡剂和活性添加剂；

其中，所述增稠剂是由粉煤灰、氧化锰、氧化铝按照1-3:0.5-0.8:1的质量比混合制成，所述发泡剂是由碳酸锶、聚苯乙烯、碳酸钙按照0.1-0.3:0.5-0.8:0.9-1的质量比混合制成，所述活性添加剂是由碳酸氢铵、羟甲基纤维素按照1:0.2-0.3的质量比混合制成。

2.根据权利要求1所述一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述多孔铝基复合金属材料包含的铁的质量百分数为12.5%。

3.根据权利要求1所述一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述增稠剂是由粉煤灰、氧化锰、氧化铝按照2:0.7:1的质量比混合制成，所述发泡剂是由碳酸锶、聚苯乙烯、碳酸钙沫按照0.2:0.6:0.95的质量比混合制成，所述活性添加剂是由碳酸氢铵、羟甲基纤维素按照1:0.25的质量比混合制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多孔铝基复合金属材料的制作方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤：

(1)将上述制作多孔铝基复合金属材料的各原料分别破碎，放入真空球磨机中制成粉末，所述粉末的粒度为60-80μm,将粉末中加入增稠剂、发泡剂和活性添加剂后混合均匀，再将其压制成块体a;

其中，所述增稠剂的使用量为所述粉末质量的5-6%;所述发泡剂的使用量为所述粉末质量的4-6%;所述活性添加剂的使用量为所述粉末质量的3-4%;

(2)将块体a放入烧结炉中，通入氮气，以9-11℃/min的速率进行升温，升温至1000-1100℃后，随炉自然冷却，得到材料b;其中，所述氮气的体积流量为100-150ml/min;

(3)将材料b放入质量浓度为20-25%的醋酸溶液中浸泡10-15min后，即得到多孔铝基复合金属材料。

5.根据权利要求4所述一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述增稠剂的使用量为所述粉末质量的5.5%。

6.根据权利要求4所述一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述发泡剂的使用量为所述粉末质量的5%。

7.根据权利要求4所述一种多孔铝基复合金属材料，其特征在于，所述活性添加剂的使用量为所述粉末质量的3.5%。

CN106987740A说明书1/5页

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一种多孔铝基复合金属材料及其制作方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及材料生产技术领域，尤其是一种多孔铝基复合金属材料及其制作方法。

【技术背