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DCS控制系统在化工自动化控制中的应用

摘要：DCS控制系统的形成和应用，以计算机网络技术、通讯技术以及自动化控制技术为

主要基础，能够对化工生产进行自动化控制，在保证化工生产安全顺利进行的基础上，实现

资源的优化配合和合理利用，具有良好的应用价值。本文简要探讨DCS控制系统在化工自动

化控制中的实际应用情况，仅供相关人员参考。

关键词：DCS控制系统；化工生产；自动化控制；应用

1DSC自动化控制系统相关内容简述

1.1DSC自动化控制系统的概念

DSC自动化控制系统也被称作分散性控制系统，是我国第四代控制发展系统，是在计算

机控制技术上集网络技术、现代通讯技术、监控技术、自动化控制技术以及图像显示技术等

多种技术为一体的新型自动化控制系统。DSC自动化控制系统具有很强的控制功能、便捷的

模块化设计和可靠的系统安全性，具有操作简单、性能强大和应用广泛的优势。

1.2DSC自动化控制系统的功能特点

根据DSC自动化控制系统的技术构成和在实践中的应用分析，其功能特点主要突出表现

在实时性功能、参数调整功能、报警功能和监督功能四个方面。首先，实时性功能主要是指

DSC能够通过自动化的输入服务和输出服务对生产现场的相关数据进行采集，并且将其及时

的反馈给相关人员，实现信息获得和传输的实时性。其次，参数调整功能则是指DSC自动化

控制系统能够根据化工生产的压力、温度、流量等参数标准对生产过程中的相关参数进行及

时、精确的调整，确保化工生产的安全性和标准性。另外，DSC的调整功能还能够有效节约

生产原料和能源，从而在生产环节有效控制化工生产成本，这对化工生产企业效益提升十分

有利。而DSC自动化控制系统的报警功能是指对化工生产过程中设施设备、生产系统运行状

态等进行监视，一旦发现问题，通过其中的自动化控制系统能够及时发出警报，并且将报警

地点、时间、基本信息等精确的传达给故障维修人员，从而在异常情况出现的第一时间内迅

速采取应对措施，有效减少生产事故的发生。最后，在监督功能方面，主要是以生产设施设

备、系统在正常运行状态下的数据为标准，将实时运行数据与标准数据进行对比，将对比结

果形成监督管理日志，为故障查找、设备维修等提供数据和信息参考。

2DCS控制系统在化工工艺流程中使用的功能

DCS控制系统在化工工艺中的使用中发挥着重要的作用，其功能表现涵盖了以下18各

方面：

1.具有开放性网络结构、高可靠性、支持OPC开放标准、取得了ISO9000认证的；2）实

用、实时、准确、全面的监测、控制功能；3）全面维修信息；4）实时和历史数据

库；5）能进行稳态和动态控制；6）可自由组态各种显示；7）具有报警功能；8）能

运用MSOffice和VB（VC）软件的自由格式编程（进入数据库），做报表和任何其他

应用；9）具有打印功能；10）提供计算工具；11）具有逻辑控制功能；12）支持用户

建立图形画面和报表；13）提供管理信息系统的接口；14）能进行工程单位的修正；

15）具有线性化功能；16）具有自整定功能；17）能与ESD系统、可燃气体/有毒气体

检测报警系统、火灾报警系统、压缩机控制系统以及其它成套设备控制系统通信；

18）满足装置正常、连续、无故障、最优化运行所必须的功能。

2.1DCS与成套通讯技术

随着DCS系统在化工自动化领域的广泛应用，其功能已不仅仅是完成控制和操作，在很

大程度上还要整合其它各辅助系统的运行信息和生产数据，并将这些数据提供给操作人员和

管理者。因此，DCS系统如何实现与第三方系统间通讯进行数据交换，越来越被更多的用户

重视并广泛应用。DCS主要分为三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口

（HMI）。控制器I/O部件直接与生产过程相连，接收现场设备送来的信号；人机接口是操

作人员与DCS相互交换信息的设备；通讯网络将控制器和人机接口联系起来，形成一个有机

的整体。

2.2生产信息趋势图浏览功能

2.2.1趋势图显示功能

趋势图显示就是通过系统对历史数据进行查询的功能，被查看的数据呈现出曲线趋势图

的形态，配合时间轴形式进行展示，可以将一种或者几种工艺参数的趋势图添加在一起比

较，分析工艺运行稳定时相关的参数，不稳定时异常的参数，趋势图显示功能有利于企业管

理层和技术层对历史数据的追溯，从而找到操作失误的原因，进而提升操作