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生产过程检验作业指导书

1目的与适用范围

1.1目的

本指导书用于规范生产现场检验人员对“生产过程检验”（简称IPQC）的操作方法、判定基准、记录要求及异常处理流程，确保产品从原材料上线到成品包装前的每一道工序均处于受控状态，降低批量不良与返工成本。

1.2适用范围

适用于本公司所有批量流水式生产的电子组件、塑胶结构件及总成装配线；试产线、单件打样及客供料模式可参照执行，必要时由质量部出具临时检验方案。

2引用文件与术语

2.1引用文件

《不合格品控制程序》QP-8.3-01

《标识与可追溯性控制程序》QP-7.5-03

《计量器具管理规范》WI-ME-07

2.2术语

首检：每批生产开始前、换线后、设备维修或工艺参数调整后的首批3～5件产品的全尺寸/全功能验证。

巡检：在稳定批量生产阶段，按既定频次对4M1E（人、机、料、法、环）进行抽查。

末检：工单结束前最后30分钟连续产出件，用于确认过程能力是否漂移。

关键特性（CC）：影响安全、法规或客户指定特殊特性的尺寸、性能或外观。

重要特性（SC）：影响装配、功能或客户满意度的指标。

3职责与权限

3.1IPQC检验员

按本指导书实施首检、巡检、末检并记录；

对异常品立即隔离、标识并发出《质量异常停线通知单》；

有权叫停违反工艺纪律或SOP的操作。

3.2生产部

负责按工艺卡、SOP执行自检；

配合IPQC进行停机、隔离、返工及改善验证。

3.3工艺部

负责提供最新版SOP、控制计划、极限样件；

主导对过程异常的根因分析与对策制定。

3.4质量部主管

审核每日《IPQC日报》，确认停线/复线决策；

每月组织过程能力评审，更新检验频次与抽样方案。

4检验流程总览

```mermaid

graphTD

A[生产计划下达]--B[产前准备]

B--C[首检]

C--合格--D[批量生产]

D--E[巡检]

E--异常--F[停机/隔离]

F--G[原因分析对策]

G--验证OK--D

E--正常--H[继续生产]

H--I[工单完成前]

I--J[末检]

J--合格--K[转序/入库]

```

5产前准备

5.1文件核对

确认BOM版本、SOP版本、控制计划、极限样件、ECN已生效；

核对《生产随工单》与MES系统料号、数量一致。

5.2设备点检

检查设备保养记录、点检表、校准标签；

对关键工装夹具进行编号、防错验证。

5.3物料确认

核对来料批次、RoHS/REACH报告、MSDS；

对静电敏感元件检查防潮等级与真空包装完整性。

5.4环境确认

温湿度：SMT车间23±3℃，RH40～60%；

静电防护：台面≤1.0×10?Ω，人员腕带≤1.0×10?Ω；

6S：地面无锡珠、无油污，通道≥0.9m。

6首检实施细则

6.1抽样数量

贴片线：首件3PCS；

波峰焊：首件5PCS；

装配线：首件3套（含外壳、PCBA、包材）。

6.2检验项目与判定

序号

项目类别

检验内容

量具/方法

判定基准

备注

1

外观

零件丝印、极性、破损

目视+3×放大镜

极限样件

0收1退

2

尺寸

定位孔径±0.05mm

数显卡尺

控制计划

CPK≥1.33

3

电气

静态电流≤50μA

毫安表

规格书

全测

4

焊接

焊点润湿角＜30°

显微镜

IPC-A-610

关键焊点100%

6.3记录与放行

填写《首检记录表》，由IPQC、生产、工艺三方签字；

首检不合格，立即停机并启动《不合格品控制程序》。

7巡检实施细则

7.1巡检频次

产线类型

巡检间隔

抽样数

备注

高速贴片

每2h

10PCS

换料后加抽5PCS

波峰焊

每1h

5PCS

含焊点剖面1PCS/班

装配线

每1.5h

3套

外观+功能

7.2巡检内容

人：核对上岗证、防静电手环、指甲长度；

机：检查气压、温度曲线、喷嘴磨损；

料：确认换料记录、防错扫描、MSD元件开封时间；

法：抽查操作员是否按SOP顺序执行；

环：记录温湿度、ESD、6S。

7.3过程能力监控

关键尺寸每班收集25组数据，计算CPK；

CPK＜1.33时，立即通知工艺调整；连续3组仍不达标，停线处理。

8末检与转序

8.1抽样

连续取最后30分钟产出30PCS；

对CC/SC项目100%验证。

8.2判定

发现1PCS关键特性不合格，则该批全部返工；

重要特性不合格率＞1%时，需质量部主管批准后方可特采。

8.3标识与隔离

合格品贴绿色“QCPASS”标签；

不合格品用红色“HOLD”标签，并移至不良品区。

9检测仪器与校准

9.1必备仪器

数显卡尺、外径千分尺、高度规、显微镜、LCR表、耐压测试仪、接地电阻仪、静电测试仪。

9.