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胜利油田套管钻井技术应用：实践、优势与挑战

一、引言

1.1研究背景与意义

胜利油田作为我国重要的石油生产基地，经过长期的勘探开发，目前多数主力油田已步入中后期开发阶段，面临着诸多严峻挑战。在资源方面，资源接替不足，新增探明储量主要以低渗透、稠油、复杂潜山油藏为主，储量品位下降，如“十五”期间三类油藏勘探新增探明储量比例上升至61.4%，产能建设难度加大，陆上勘探新增探明储量五年阶段动用率从“八五”期间的77.9%降至“十五”期间的49.5%。从产量结构来看，断块、岩性油藏等难采产量和措施产量占比增大，2004年全油田三次采油和热采稠油产量占总产量的22.1%，且这类产量成本高、稳产风险大。此外，综合含水上升，开发技术接替矛盾突出，管理工作也有待进一步加强，开发成本居高不下，严重影响了油田的经济效益和可持续发展。

套管钻井技术作为一种创新的钻井工艺，将钻进和下套管作业合二为一，具有诸多显著优势。在钻进过程中，直接采用套管（取代传统的钻杆）向井下传递机械能量和水力能量，井下钻具组合接在套管柱下面，边钻进边下套管，完钻后作钻柱用的套管留在井内作完井用。这一技术可节省钻进时间，减少起下钻作业，提高生产时效25%-30%；能有效减少井下事故，改善井控状况；保持起下钻时钻井液的连续循环，有利于保护油气层；还可减小钻机尺寸，简化钻机结构，降低钻机费用，节省与钻杆和钻铤相关的采购、运输、检验、维护和更换等过程的人力、物力与费用。对于胜利油田而言，应用套管钻井技术能够有效应对当前开发面临的成本高、效率低等问题，降低钻井成本，提高开发效率，增加油气产量，对实现油田的降本增效和可持续发展具有至关重要的意义，有望为胜利油田的勘探开发带来新的契机。

1.2国内外研究现状

套管钻井技术并非全新概念，早在20世纪50年代，许多陆上钻井公司就尝试用油管钻生产井，钻达油气层后对油管进行固井作业，钻头留在井下，这可视为套管钻井技术的雏形。而真正利用套管进行钻井作业始于1990年，并在1996-1998年得到快速发展。目前，国外套管钻井技术相对成熟，主要有Tesco及Weatherford公司两种系统。Tesco套管钻井系统以常用的油田生产套管作为钻杆，同时进行钻井和下套管作业，钻具组合上部的钻井锁把钻具与套管进行机械连接和液压密封，可回收式钢丝绳井下钻具组合连接在套管底端，在下部钻具组合最下部是外径小于套管的领眼钻头和扩孔器等，钻到预定井深时用钢丝绳将下部钻具组合收回，然后进行固井作业，该系统已在140口井中使用，进尺近23万米。Weatherford套管钻井系统与Tesco套管钻井系统原理及设备基本相同，但更侧重表层（或技套）的施工，立足于一只钻头打完全部进尺，而不在套管内起下工具串。

在国内，多家油田和单位积极开展套管钻井技术研究和试验。胜利石油工程钻井院早在十几年前就开展相关技术研究，受当时钻井工艺和技术装备限制，试验效果不理想。2021年再次攻关，2023年6月在陈庄、胜坨区块4口井首次采用全过程套管钻井技术，完钻井深2312米、水平位移854米，验证了技术可行性。吉林油田针对套管钻井特点，立足于工艺及工具设备国产化原则，在套保地区进行了一口套管钻井的现场试验，取得良好效果。

然而，现有研究仍存在一些不足与空白。在套管钻井技术的适应性研究方面，不同油田地质条件差异大，针对胜利油田复杂地质条件下套管钻井技术的适用性研究还不够深入系统。在技术与经济综合评估方面，虽然知道套管钻井技术有降本增效潜力，但缺乏全面、精准的技术与效益结合评估方法，难以准确衡量其在胜利油田应用的实际经济效益。此外，在套管钻井技术的配套设备和工艺优化方面，也有待进一步研究和完善，以更好地满足胜利油田的开发需求。因此，开展对胜利油田套管钻井技术应用的研究十分必要。

1.3研究方法与创新点

本研究综合运用多种研究方法，全面深入地探讨套管钻井技术在胜利油田的应用。采用文献研究法，广泛查阅国内外相关文献资料，梳理套管钻井技术的发展历程、研究现状及应用成果，了解该技术的原理、系统构成和技术优势，为研究提供坚实的理论基础。通过案例分析法，详细分析胜利油田及国内外其他油田应用套管钻井技术的实际案例，深入剖析不同地质条件、井型下的应用效果，总结成功经验与存在的问题。运用对比研究法，将套管钻井技术与胜利油田传统钻井技术进行对比，从钻井效率、成本、安全性等多方面进行量化对比分析，明确套管钻井技术在胜利油田应用的优势与不足。

本研究的创新点主要体现在两个方面。一是在多案例分析方面，不仅对胜利油田内部多个应用套管钻井技术的案例进行详细分析，还将其与国内外其他油田案例进行对比，从不同区域、不同地质特点