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锂电池-卷绕工艺

一.卷绕工艺概念

卷绕是把半成品（正、负极片）和原料（隔膜）通过设备绕成单个电芯的工艺过程。加工过程

及其目的将分切后的正、负极极片及隔膜通过卷绕机构及卷针，以特定的卷绕方式制成特定规格

的卷绕电芯，卷绕过程中对极片及隔膜的张力进行分级控制、用CCD检测仪实时监测对齐度，

以实现极片与隔膜的均匀紧密贴合、合理包覆。

二.卷绕工艺流程

卷料正负极极片和隔膜放卷、自动纠偏、自动张力检测与控制，极片由夹爪送料机构引入卷绕

部分，与隔膜一同按规定工艺要求进行自动卷绕。卷绕完成后自动换工位、切断隔膜和贴终止胶

带，成品裸电芯自动下料，经过预压后，最终由拉带将电芯传送至下料出口。

三.工艺参数准则和依据

1.张力参数制定

张力主要是保证卷绕后的电芯成型及化成后极片界面。张力过小，电芯松散，甚至在电芯装运

过程中极片窜动；张力过小，电芯紧箍，会造成极片褶皱。多数为内紧外松，少数为恒张力。

无胶隔膜对张力要求较高，目前我司铁锂型号主要采用单面涂胶，三元型号采用双面涂胶隔膜。

因热压后涂胶软化与极片粘连电芯板结，极片化成界面平整，对张力要求较宽松。

目前新型号张力参数主要推过类推：结合极片宽度、长度对照现有型号进行微调，并在C样初

期批量验证。验证包括卷出电芯状态，极片隔膜张紧程度，化成界面等。初始张力范围可适当

宽点，便于后期因波浪边、弓形高、垂边、卷边、设备差异等进行初始张力调整。

2.隔膜切刀温度制定

隔膜切刀温度主要靠实验对比不同温度下的切断效果确定最佳切刀温度。隔膜种类厚度确定后，

隔膜室会提供大致耐热温度，此温度为热压温度及干燥温度的上限，超出此温度隔膜收缩加剧影

响包覆尺寸甚至闭孔。隔膜切断温度需高于此温度便于快速切断且切断位无拉丝，结痂等。

3.卷针周长制定

卷针周长标准来源于设计制程。理论上卷针周长=（电芯宽度-电芯厚度）*2，实际电芯热压后，

电芯两侧拐角不是半圆形，更类似于梯形，且为了适应后续料厚波动调整铁氟龙，卷针周长肯定

比理论值小。

试制过程中寻找比理论值小的卷针进行试卷，先用裸卷针卷绕规定圈数，电芯热压后测电芯宽

度，如电芯宽度超电芯中值，则选用卷针周长过大，继续换小周长卷针，如无小卷针则需联系

厂家重新加工送样试卷，可在试用卷针周长-2*（实测宽度-电芯中值）-1。卷针过小同理。

卷针周长需满足卷针左右两侧共贴4~5层铁氟龙，卷出电芯热压后宽度在制程中值±0.1时，此

时卷针周长为最终确定值。卷针上厂家标定值为厂家测量方法所得，比实际通过线缠，内圈隔膜

宽度*2略小，因此缠线，内圈隔膜宽度等实物测量值仅供参考，不能用作卷针周长确认。

4.负极切刀寿命制定

负极切刀寿命制定主要是因为客户要求。即使切断位有毛刺，由于卷绕电芯卷首卷尾负包正，毛

刺刺穿隔膜后搭接的仍为负极，因此可以不做管控。现有负极切刀寿命为根据技术协议中切断刀

寿命及产能情况所定。

5.卷首卷尾隔膜空转圈数

现有卷首1.5圈，卷尾1.25圈主要来自设计图纸。卷首圈数调整需主要验证对抽芯影响及对电

芯厚度影响，经江苏及洛阳验证，同样设备条件下，卷首圈数减少会造成小抽芯比例突增。卷尾

圈数主要考虑收尾胶及电芯二维码位置及扫码影响，主要与装配焊接方式有关联。

6.正极保护胶尺寸

正极增加保护胶主要原因为正极切断位毛刺不可控，通过贴胶避免毛刺刺破隔膜短路。保护胶必

须超出切断面断面，避免使用过程中切断位端面析锂。保护胶超出极片尺寸主要由设备拉胶机构、

识别Mark孔后停机等精度决定。

7.极耳对其度标准

制定标准的依据：不能干涉下塑胶，不能干涉盖板焊印及热影响区，超声

焊印需全部落在极耳上。根据现有经验，单边偏移量需≥0.2，单边偏移量越小对来料厚度一致

性，即厚度公差要求越高，极耳对其度不良比例越高。如设计标准过严，生产时需统计一次不良

比例并反馈设计更改结构设计。

8.首尾负包正标准

首尾负包正保证了负极切断位不贴保护胶也不会因毛刺造成刺穿隔膜短路。调模切参数时余量要

留大一点，便于后续调整极耳对其度时调插入位。

四.叠片工艺

正极极片、负极极片通过自动传输线流入叠片机，极片料盒实现自动上料、自动归还；隔膜主

动放卷，经过张力机构、纠偏机构，引入叠片台；叠片台带动隔膜前后往复移动，以放置极片；

两套机械手吸盘分别将正、负极片从各自料盒中取出，经预定位系统精确定位后叠放在叠片台上；

叠片完成后，通过机械手转移电芯至尾卷贴胶工位，自动尾卷；切断隔膜，自动侧面贴胶；同时

开始下一电芯的自动叠片；贴完胶的电芯自动转入电芯传输线上的随行夹具中，转运至下工序。