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锂电池-卷绕PK叠片工艺

1、卷绕叠片工艺简单概述

卷绕式是将分条后的极片固定在卷针上随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电

芯，如下图，在这里极片的大小、卷绕的圈数等参数根据电池设计容量来进行确定。

叠片式是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合

成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯。

2、卷绕叠片电芯化学性能

1).电池内阻差异：叠片式工艺生产的电芯具有较低内阻，而卷绕式内阻较高。内阻不同造成

成品电池在充放电循环中产热量的不同以及电池容量衰减快慢不同，很明显叠片式的电池电

池容量衰减更慢。

2).电池寿命：随着充放电循环的持续进行，电池内部会产生热量继而影响电池的温度。对于

叠片式电池来说，其内部的温度分布较为均匀，而卷绕式电池由于极片与隔膜之间只有单

方向的热传递方式，就导致温度梯度分布现象比较严重，出现内部高温、外部低温的现象。

温度分布不均匀导致电池在充放电过程中，高温位置活物质率先失活，不能进行脱嵌锂离子

的功能，进而影响到其它位置的快速衰减，影响电池的性能。

3).电芯内部受力：叠片受力均匀、卷绕边缘应力集中，卷绕电芯寿命降低。

4).电池倍率性能不同：叠片式工艺相当于多极片并联起来，更容易在短时间内完成大电流

的放电，有利于电池的倍率性能。而卷绕式工艺则正好相反，单一极耳导致倍率性能略差。

5).容量不同：叠片式电池容量密度更高，这是因为其内部空间利用的较为充分。反观卷绕式

电池，电芯两边为圆形且卷绕最后两层隔膜占据了一定厚度，故容量密度较低。

6).安全性能：两者的安全性也有区别，主要还是从其内阻、应力、温度分布等方面来进行

分析，温度不均匀、内阻高的卷绕式电池安全性更低。

3、制程工艺对比

1）.极片制作复杂程度不同：

卷绕式工艺更简单已操作，容易实现产业自动化。目前市场上大多企业采用的是卷绕的形式。

叠片工艺则非常繁琐，且极片分切合格率很低。对于卷绕式电芯来说，只需要开头和结尾两

刀，而叠片式每个极片都要四刀，极片的质量（断面、毛刺等）很难保持高度一致性，这样

会影响电池的最终性能。

2）.电芯制作复杂程度不同：

卷绕式电芯操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成。

叠片式工艺复杂程度较高，人工操作费时费力，自动化则由于设备问题而难以产业化。除此

以外，在电芯的质量控制方面，卷绕式更容易控制，而叠片式由于工艺步骤繁琐，较难达到

很好的一致性。

蜂巢能源第三代高速叠片技术集成了极片放卷、裁切、叠片CCD在线监测、热压功能，

缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低了极片裁切到叠片间的加工精度差，大幅

提升了良品率。高度集成化的第三代高速叠片技术还通过叠片后及时热压工艺方式，保

证热压后极组的极片间处于稳定粘合状态，降低后工序造成错位风险，大幅提升良品率

的同时还可降低产品安全风险。同时，增加了叠片CCD在线监测，保证叠片过程中对

齐度不良可实时监测、不良剔除，使得产品缺陷检测能力大幅提升，进一步提升了产品

安全性