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锂电池-装配工艺

1.

电池装配工艺流程

2.

装配是将卷绕后的半电芯进行热压、合芯、盖板软连接超声波焊接、保持架安装、包Mylar

膜、电芯入壳、封口焊接、绝缘检测及气密性检测等，所有过程通过自动化设备、自动化机

械手及流水线体，实现自动化加工、转运及检测。

2.热压工艺

采用卷绕方式将正、负极极片和隔膜组装成基本的卷芯，一般会对电芯进行预压整形。通过

热压或冷压的方式，对卷芯进行定型。热压工艺过程如下：将卷绕或叠片好的电芯放在模板

上，设定增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到

电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性。

热压的主要目的：

（1）改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性；（2）消除隔膜褶

皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴合在一起，缩短锂离子扩散距离，降低

电池内阻。

绝缘测试：在电芯热压整形时，同时对电芯进行绝缘耐电压测试，检测电芯内部是否存在微

短路。如果电芯内部存在微小金属异物颗粒，在电芯被压下状态，电芯隔膜刺穿，很容易检

测出微短路不合格品。

3.焊接合芯

超声焊为超声波焊接的简称，其加工目的为将两个工件通过超声波焊接连接在一起，盖板激

光焊，加工目的是将已焊完转接片的电芯焊接在盖板上，合芯成带盖板的电芯状态。

电池电流通过电芯极耳传递到转接片上，再通过转接片传递到盖板极柱上，盖板激光焊是保

证转接片与盖板之间的有效焊接。焊接的主要指标是：熔深、熔宽、焊线长度。深是保证转

接片与盖板之间有效焊接，达到一定的拉力，熔宽是保证一定的过流强度。

4.包模入壳

包膜机工作原理：通过电芯扫码上料、将电芯用材料（底托片、Mylar膜）自动包裹，并熔

接到盖板下塑胶，在电芯底部贴上L型固定胶，实现电芯与壳体的绝缘。

底托片热熔平台：底托片和Mylar在平台上定位，压紧气缸对Mylar进行压平，热封条气

缸下压对底托片和Mylar进行焊接。

脉冲焊接发热条：发热条为热敏PTC材质，脉冲加热是利用脉冲电流流过某些高电阻产生

的瞬间热量来加热焊接的方式。温控系统控制的发热条能在0.5s的时间内瞬间由常温达到

设定温度值，焊接过后再迅速恢复至常温。

包膜机包膜和Mylar热熔平台：包膜机械手从长、短边4个方向对电芯进行包膜，盖板定位

压爪对盖板定位，长边和侧边的4根加热条对Mylar和盖板下塑胶挤压同时完成焊接。

底部贴胶平台：下料机械手将Mylar焊接过的电芯放在贴胶平台，贴胶机械手在电芯底部完

成L型贴胶，起到固定底部角位Mylar和封闭底托片、Mylar通孔的作用。

入壳加工目的是将已焊完盖板的电芯平入进壳体中并进行预焊固定，便于封口焊接，同时在

入壳机上测试台阶、缝隙、绝缘电阻。

5.封口焊接

壳体和盖板激光焊又称为封口焊接，目的是将壳体和盖板组件采用激光焊接的方式焊接为一

体。封口焊接后进行气密性检查。

6.工艺参数制定准则