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企业安全标准化的持续改进计划和措施

安全标准化持续改进计划和措施

一、建立安全生产标准化绩效评定管理制度

1、考核的目标和机构

为使公司安全生产工作的不断规范化，安全标准化建设等级的不断提高，制定本

制度，由安全生产管理领导小组具体负责执行。

公司每年至少一次对安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制

度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。评定人

员由安全生产管理领导小组成员组成。

2、完善和改进计划

发现安全生产制度和措施不适宜的条款、不能充分反映公司实际情况和不能有效防

止安全生产事故发生时应及时进行修订；安全生产工作目标、指标不能完成的单位和个

人要查明原因，根据实际进行处罚并适当调整指标。

针对考核中纠正与预防措施的要求，应制定具体的实施方案并予以保持；持续改进

绩效考核制度，不断降低、控制或消除各类安全风险和危害。

3、绩效评定工作的要求

总经理对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部

门和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。发生死亡事故后应立即重新进行评定，

检查标准化体系的缺陷，提出改进措施。通过评估与分析，发现安全管理过程中的责任

履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面存在的问题，由安全生产管理

领导小组讨论提出纠正、预防的管理方案，并纳入下一周期的安全工作实施计划中。

4、绩效考核评定

（1）、年终安全考核按100分计，其中事故考核占50%，日常安全管理占50%，90

分以上为优秀，85～89分为良好，80分～84分为合格，80分以下（不含80分）为不

合格。年终安全考核为优秀的部门方具备评选先进的资格；考核不合格的部门领导，年

终绩效考评将受到一定影响。

（2）、在日常安全考核中，无人身伤害、火灾、爆炸事故，并在年终安全考核为良

好（含良好）以上的单位，给予安全奖励。

（3）、在全年生产工作中，轻伤事故率没有超标，但发生一起直接经济损失在5000

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元以上的安全生产事故，且年终安全考核为合格（含合格）以下的单位，不给予安全奖

励。

（4）、在全年生产工作中，轻伤事故率超标的单位，年终不给予安全奖励。

（5）、在全年生产工作中，发生重伤及以上的人身伤害事故或发生一次直接经济损

失在1000元以上的安全生产事故，对部门和主要责任者按照公司有关规定予以经济处

罚和行政处分。

（6）、严格执行国家《生产安全事故报告和调查处理条例》，在生产工作中发生的

人身伤害或火灾、爆炸事故，必须立即报告安全管理处室和主管领导，并做好伤员的抢

救和事故现场的保护工作。对隐瞒不报、有意拖延不报、漏报、不按规定及时上报或不

保护事故现场的，对发生事故单位和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政

处分。

二、坚持推进安全标准化管理体系，不断完善，持续改进，争取新的目标

安全生产工作要常抓不懈，标准化工作也应持续改进和完善，重在坚持，点在执行，

重点在重视、认真。要摈弃那种标准化考评达标后就放松管理的思想，达标后就松懈执

行的行为，我们仍应对这项工作保持高度的关注。

1、坚持安全标准化常抓不懈怠指导思想

通过建立安全绩效考核制度，约束人员的安全工作思想，坚持推进标准化建设规范

化管理工作的持续改善，日常安全工作还是坚持从抓源头、控过程入手，全面提高公司

安全生产监管水平，积极运用先进的安全生产技术和管理方法，遏制各类事故的发生。

要通过标准化的管理手段，对公司生产中可能存在的人的不安全行为和物的不安全因素

处于掌控中，最大限度的降低安全隐患。

2、制定新的安全标准化工作目标

不断提高公司安全生产管理水平，努力实现道路运输安全形势的根本好转。加强以

安全为中心的理念，强化提高安全标准化为主线，全面落实安全生产责任制，充分发挥

各部门安全员的积极性，及时检查和消除各安全隐患和不安全因素，杜绝各种安全事故

发生，为公司的生产经营提供可靠的安全保证。通过接下来的几年安全标准化管理工作，

为公司的安全管理工作打下扎实的基础。

3、优化管理责任分工，强化管理工作要求

（1）组织机构及分工