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煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术

随着科学技术的进步，安全问题越来越得到施工单位的重视，人

们的安全觀念也在不断的提高，尤其是在煤矿行业这个艰苦行业，安

全问题更应该放在第一位。

水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿常说的五大自然灾害。顶板灾

害是指煤矿巷道或采区顶上的岩层发生的各种垮塌或冒落事故。坚硬

顶板指的是直接顶很薄或基本上没有，煤层上直接覆盖的是坚硬的砂

岩、砾岩，而且厚度很大。在这类坚硬顶板下采煤后，可以形成几千

平方米，甚至几万、几十万平方米的悬顶而不冒落。但是一旦垮塌，

会引起强烈的暴风冲击，引起地层强烈震动。可将巷道和工作面摧毁，

造成伤亡事故。目前我国这方面的处理技术有高压注水技术、煤柱支

撑技术、局部填充技术、局域切割技术、深空、中深空、滞后爆破放

顶技术。在这些技术中，预裂爆破技术能较快解决煤层开采后坚硬顶

板悬露不垮的问题，也是目前处理坚硬顶板悬露不垮的主要技术手段。

在深孔预裂爆破的相关技术手段中，技术参考系数的选取，是爆破工

作顺利进行的关键。

1顶板预裂爆破

首先要根据施工场所的实际情况，确定好煤层孔，根据以往的操

作经验和实际的理论计算，来进行综采面的爆破技术。综采面坚硬顶

板处理使用的是超前深孔预裂爆破技术，应该在工作面的顺槽或是特

殊的巷道前方位置一定距离上向顶板打深孔，在爆破前事先破坏顶板

的完整性。

直接顶冒落的情况，在工作面推进一定的距离后，工作面后方会

有顶板初次垮落，此后会垮落得更为充分，所有的液压支架后部都会

有冒落的石块填充。经过预裂爆破的弱化，液压顶板后部冒落情况理

想，冒落的石块可以把采空区基本上填充完整。

工作面使用预裂爆破技术爆破后，逐渐地减小了坚硬顶板对综采

工作面的来压步距，实现了工作面的安全高效生产效果；通过对工作

面的平均阻力数据统计表明，工作面的阻力达到一定程度时，有利于

工作面的有效快速推进。

2深孔爆破预裂技术的机理

为了避免发生压架事故，采用直接对煤层上方厚岩石层实施深孔

爆破的技术，强制性地把厚岩石层爆破。强制放顶有两个步骤，第一

步是对初期采矿切眼内拉槽进行爆破，是为了老顶固支梁结构变成悬

臂梁的形式，第二步是为两侧的顺槽进行预裂爆破。两顺槽的爆破可

以降低来压步距，经过充分的论证有以下方案可供参考：首先是在工

作面前方，每隔25m实施深孔预裂爆破；然后分两组炮孔，回风顺

槽一组，运输顺槽一组。处理完这些工作，内部有较大的空间没有处

理，剩余的这些部分是靠矿山的自有重力进行垮落，初采工作结束后，

根据矿压的实际情况，再尝试对工作面的上部进行深孔爆破。

采用深孔爆破预裂技术，可以提前把煤层上方的厚厚的坚硬的顶

板预裂，从而达到减小老顶悬梁长度和老顶面积的效果，同时也可以

破坏顶板的储能条件，防止顶板冲击地面形成地压现象的发生。采用

这种技术，可以利用炸药爆炸时形成的冲击波把顶板破裂，提前释放

老顶板岩层蓄积的弹性势能，来把应力集中的程度降低。并且可以把

采空区位置的老顶板提前的松动预裂，从而释放了沿空侧的坚硬顶板

的部分压力，有效地降低侧向的压力对于实体煤层的应力集中的程度。

3爆破孔的布置及参数

在把工作面的设备安装完成后，布置适当的炮眼。深孔爆破孔定

位在75mm，封泥长度是炮孔的20%～30%不等，径向装药不偶合系

数是1.25，打眼工作安排在切眼液压支架安装全，在工作面推进4～

6m时开始进行装药、联线，最后进行爆破。放炮时拿两台起爆器，

一台放在回风巷，一台放在运输巷。起爆时，按照顺序依次进行起爆，

炮连的方式是局部并联，总体串联的方式。回风巷、运输巷超前预裂

的爆破孔布置时，每隔一定距离放置一组炮孔，按照实际情况对炮孔

进行设计以及安置炮孔。两巷爆破技术也是采用局部并联总体串联的

模式，按照实际情况进行起爆。

针对于特定的煤矿，要根据煤层的实际情况首先确定顶板的处理

高度，利用一系列的计算公式计算，保证冒落的顶板能把采空区完全

地填充起来，随采随冒。炸药方面还是选择水胶炸药或是乳化炸药，

软体包装，把两端封闭，制作炸药的长度大约在300～500mm之间，

直径在40～60mm之间，引爆线安置在外面。根据多年的预裂爆破

经验，采用软体包装的炸药时，孔深达到60m时装药的难度就会变

大，可能会导致卡孔的现象。工作面面长较大时，为了减少爆破时内

部有未爆破的区域，需采用超深孔的爆破技术，利用新型的炸药进行

爆破处理。