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预制箱梁施工作业指导书

1适用范围

适用于现场预制高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁，公路、

市政后张箱梁可以参照执行。

2作业准备

2.1内业技术准备

开工前应组织技术人员认真审核施工图纸，对存在的技术问题汇

总并上报各级部门进行解答回馈；制定安全生产基本保障措施，编制

安全技术措施及专项施工方案；制订现场制梁施工技术安全规则、安

全生产奖惩办法、安全标准工地建设办法等；对安全施工技术要求进

行交底，保障消防安全，建立消防安全责任制度，制定用火、用电、

使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程；对施工人员

进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持

证上岗。

2.2外业技术准备

对施工过程中的作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建

生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场的生

活、办公需要。

3技术要求

钢绞线、波纹管、锚具的外观检查和试验检查；在锚垫板上标出

锚圈安放位置；清除锚垫板上的混凝土，检查锚垫板是否与孔道垂直，

如有偏差用楔形垫圈校正；检查锚垫板上的混凝土是否有蜂窝和空

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洞，必要时需采取补强措施；

高性能混凝土耐久性指标应该满足电通量、抗冻性、抗渗性、抗

碱—骨料反应以及钢筋保护层厚度要求。

加强混凝土施工的过程控制，合理选用性能优良、质量稳定的原

材料。

认真选定混凝土配合比，配合比选定时的试验检验项目更加具

体，包括坍落度、泌水率、含气量、抗压强度、弹性模量、电通量、

抗冻性、抗裂性、抗渗性、抗碱—骨料反应等，做好配合比选定。

加强与混凝土施工有关的工艺措施控制：控制入模含气量，每拌

制50m3混凝土或每工班测试含气量至少1次，以保证混凝土抗冻性；

控制混凝土入模温度为5℃～30℃，防止混凝土开裂；控制养护期间

混凝土的内部温度、蒸汽养护的升降温速度、各部温差以及拆模时和

各部温差，防止混凝土出现裂缝；控制混凝土施工过程中的坍落度和

扩展度。

预应力施工宜按预张拉、初张拉、终张拉三阶段进行。为准确控

制张拉力，对管道、锚口和喇叭口摩阻进行测试，100件进行一次测

试。严格控制预应力管道位置，其偏差不大于4mm。增加定位网的刚

度，并将定位网焊接在梁体钢筋上，减少定位网设置误差和移动量，

在制孔胶拔管中穿入一根7φ5钢绞线作芯棒，解决梁体混凝土浇筑

时管道局部上浮以保证管道坐标。

预应力钢绞线在使用前必须按实测的弹性模量进行计算。根据规

范要求进行管道摩阻、喇叭口摩阻测试，根据测试结果及时调整张拉

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力及理论计算伸长值。

检算钢绞线理论伸长值与设计院提供数据是否一致。

△ι=(σk′-σO)／Ey(L-l／2KL2-1／2MθLc)×100+δ

式中：σk′—预应力筋张拉时平均应力(Mpa)；

且σk=σk′[1-1／2(KL+Mθ)]

σk—预应力锚下控制应力(Mpa)；

σO—测量伸长值时的初调应力(Mpa)；

K—考虑管道对其设计位置的偏差系数，1／m；

M—孔道曲线摩擦系数；

θ—孔道弯起角度之和(rad)；

L—孔道长度(m)；

Lc—孔道曲线段长度(m)；

Ey—预应力材料弹性模(Mpa)；

δ—构件弹性压缩修正值。

注：在使用本公式时应注意：①孔道长度是直曲线累计实长，并

非投影长度；②当仅计算一端伸长值时，L1、LC、θ均应取整梁的一

半。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→梁场临建→模板就位→清理底模、施工

放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装

内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头

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模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混

凝土→移梁。

4.2工艺流程

工艺流程见图1。

安装调整底模