供应商管理评价体系表质量控制模板.docVIP

适用场景与价值定位

实施步骤与操作指引

一、评价准备阶段

明确评价目标与范围

根据合作阶段（如新供应商准入、年度复评、项目专项评估）确定评价重点，例如新供应商侧重质量管理体系与初始样品验证，现有供应商侧重交付质量与问题改进效率。

界定评价范围：涵盖供应商的生产过程控制、来料质量、交付及时性、问题响应速度等核心环节，明确需涉及的物料/服务类型。

组建评价团队

由采购部牵头，联合质量部、生产部、技术部等相关部门人员组成评价小组，保证评价维度全面。

指定评价组长（如质量工程师*工）负责协调进度、汇总结果，明确各成员职责（如质量部负责质量体系文件审核，生产部负责来料使用反馈）。

准备评价资料

收集供应商基础信息：营业执照、相关认证证书（ISO9001、IATF16949等）、过往合作记录、质量承诺文件等。

准备评价标准表（见模板）、数据收集表（如来料检验记录、客户投诉台账、交付数据统计表）。

二、数据收集与现场核查阶段

定量数据收集

来料质量数据：统计近6个月内供应商交付物料的批次合格率、不良品率（按缺陷类型分类）、来料检验（IQC）不合格批次数及整改完成率。

交付数据：统计准时交付率、订单满足率（如月度订单完成比例）、紧急订单响应及时性。

客户反馈数据：收集内部客户（生产车间、技术部）及终端客户对供应商产品质量的投诉记录（如投诉次数、问题闭环率）。

定性资料审核

审核供应商质量管理体系文