【关于静力压桩施工技术要点分析】静力压桩的施工程序.pdfVIP

【关于静力压桩施工技术要点分析】静力压桩的施

工程序

1.1关于静力压桩

静力压桩是指通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作

反力将预制桩压入土中的一种沉桩技术。

静压桩机是采用机械或液压方式产生静压力的设备，有抱压式和

顶压式两种，以抱压式为主，压桩力多在3000～6000kN，目前最大

达到8000kN。

预制桩分为普通钢筋混凝土预制桩和预应力钢筋混凝土预制桩；

按截面形状分为方桩和管桩；预应力管桩越来越普及，按照强度分为

PC桩（C60≤强度c80）、phc桩（强度≥c80）；还有ptc桩（薄壁

管桩）；管桩直径一般300～600mm；依桩尖形式有封口型和开口型

两种，封口型又分为十字型及圆锥型。

1.2静力压桩的适用范围

静压法主要适用于中高压缩性黏性土层，在基岩地区或卵砾石分

布地区适用性较差。

1.3静力压桩的工艺流程

⒈测量定位。先定好轴线，再定每一个桩位，在桩位中心打一根

短钢筋。桩机在较软的场地行走时，会使短钢筋移位，因此桩机大致

就位后就要重新确定桩位。

⒉桩机就位。桩机行走至桩位后，桩机调平，使夹持器对准桩位。

⒊吊桩。桩机吊机吊起管桩，移至桩位地面上10cm处，换夹持

器夹稳，将专用模具放在桩位上，模具中心对准桩位中心，管桩边缘

与模具边缘对齐，适当提起管桩，焊接桩尖。

⒋压桩。压桩时要控制垂直度和密切观测沉入深度和压力变化。

头节桩的垂直度偏差要控制在0.5%以内；控制垂直度是在正交方向使

用2套经纬仪或铅锤线观察和调直。通过沉入深度和压力的关系判断

桩的质量及承载力；压力突然上升或下降时必须停机分析，看是否遇

到硬物或发生断桩等情况。

⒌接桩。入地的一节桩在地面上还剩0.8～1.0m时就应接桩，接

桩采用焊接、法兰连接、硫磺胶泥锚接等方式。接桩时上下节桩轴线

要重合，轴线偏离不超过2mm。

⒍送桩。桩项接近地面时检查垂直度和桩顶质量，合格后立即送

桩。送桩应采用专用的钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。为避

免停留时间过长阻力大难压，送桩、压桩应连续进行，间隔不超过0.5

小时。送桩深度一般不超过2m，当桩长不超过15m或持力层为风化

软质岩再复压时送桩深度不超过1.5m。

⒎终压。根据试压桩的试验结果确定终压标准。入土深度≥8m，

复压2～3次，入土深度8m，复压3～5次。稳压压力不小于终压力，

稳压时间5～10秒。

2静力压桩关键技术探讨

2.1终压值、极限承载力和桩长的关系及控制

1.终压力是桩尖达到设计持力层停止压桩时短暂出现的静压力，

它每次持续的时间一般只有5～10秒。终压力不等于极限承载力，后

者是沉桩结束并且桩周围土体固结后，桩体所能承受的最大荷载。当

桩长18～25m时，粉质黏土的终压力通常比单桩极限承载力低，终

压力值/单桩极限承载力低=0.2～1.0；砂土的终压力通常比单桩极限

承载力高，终压力值/单桩极限承载力低=1.4～2.2；粉土和粉砂介乎

两者之间，终压力值/单桩极限承载力低=1.0～1.4。

⒉比较同一种土质，桩长变化的情况：当桩较短时，单桩极限承

载力小于施加的终压值；而当桩较长时，单桩极限承载力又会大于终

压值。

⒊所以按照上面的情况，可以先估计终压值试桩；若实际情况符

合预期，则终压值可作为正式施工的控制参数；若实际情况远离预期，

重新调整终压值再试桩；若终压值太高，则可能设备满足不了要求，

管桩强度也无法承担，只能降低极限承载力的设计值。

⒋桩设计时一般是以最终压力值和最终标高（桩长）作为施工的

最终控制。但是由于地质结构的复杂性往往不能同时达到要求，只能

以一种标准进行控制，另一种标准作参考。达不到要求时可采取以下

措施：

（1）对达不到要求的地方进行补勘，重新调整持力层或标高。

（2）当压力值没达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，

应继续送桩（1m内）至压力值达到设计要求。然后再与设计联

系，出具处理方案。

（3）沉桩不到位一般可采用引孔压桩的方法，但该法对桩的承

载力有不利影响；或者采取高压旋喷