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熔铸生产安全操作规程

（完整正式规范）

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审核人：___________________

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专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：

熔铸生产安全操作规程

说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节

进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

熔铸生产安全操作规程

一、目的

对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定,指导现场作业人

员的操作行为,以确保铸造铝棒的质量和安全生产。

二、适用范围

本规程适用于铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操

作指导。

三、执行与监督

2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。

四、熔炼操作规程

4.1烘炉

4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。

4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前,按开2/3炉门升温到

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150℃烘炉8小时,关炉门升温到700℃烘炉10小时后,再开始加料熔炼。

4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子,开炉前,需要升温到

250-300℃保温3小时进行烘炉,即可加料开始熔炼。

4.2洗炉

4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉,以及改变熔炼合金牌号（差别较大）

时,或熔炼7系合金后转其他合金时,必须洗炉。

4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉,洗炉料用量不得少于炉子容量

的20%。

4.2.3熔体加热温度800~850℃时,彻底搅拌三次,每次搅拌的间隔时间

为20分钟。

4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉,由熔铸车间主任根据具体

的情况决定。

4.2.5洗炉料铸造时,炉内铝液必须彻底放完。

4.3清炉

4.3.1每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时）,停

炉前要彻底清炉。

4.3.2清炉时,炉温要求升至800℃~900℃,撒入打渣剂,用清炉铲将炉

墙、炉角的渣子清除并扒干净。

4.3.3每次熔炼后扒渣时,必须将熔体表面的渣子及其它脏物认真、彻底扒

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除干净,以保证炉体的纯净度及炉子的容量。

4.4装炉

4.4.1装炉顺序：小片-管、型、棒材-板片-铝锭-大块废料-中间合金。

4.4.2入炉料必须确保合金牌号准确。成分清楚、干净、干燥,不得混入其

他金属和杂物。

4.4.3炉料要尽量一次加完,如一次装不完时,一次也不能堆放太高,炉内应

保持一定的空间；当第一次装入的炉料化平前,应根据炉料情况进行二次加料。

4.4.4炉内有铝液进行二次加料时,一般在铝锭开始熔化后,应采用浸熔式

加入废料,以防铝液溅出灼伤人。

4.4.5铝硅等中间合金随最后一批炉料加入。

4.4.6扒渣后,当熔体温度不低于熔炼温度下限时,用钟罩将镁锭压入铝液

加入,并撒入3号熔剂覆盖。

4.4.7要密切关注装炉后,铝水液面不能超出炉台,防止铝水溢流引发安全

事故。

4.5开炉熔炼

4.5.1开炉前应空负荷运行,检查电机、