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洗煤设备安装与调试施工方案

一、工程概况

本工程为洗煤厂核心设备安装项目，涵盖原煤处理、洗选加工、脱水干燥及辅

助系统的设备安装与调试。主要处理能力为300万吨/年，采用“重介旋流器+跳

汰机”联合分选工艺，配套自动化控制系统及环保设施。施工范围包括破碎机、筛

分机、重介旋流器、跳汰机、浮选机、脱水筛、压滤机等核心设备的就位、固定、

管路连接及单机调试，同步实施电气系统、仪表安装及环保设备集成。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

o组织技术人员审核设备安装图纸、工艺流程图及土建基础图，

重点确认设备定位尺寸、基础标高、预留孔洞位置（如破碎机基础螺

栓孔偏差需≤5mm）。

o编制《设备安装技术交底手册》，明确重介旋流器安装垂直度

偏差≤1‰、跳汰机水平度偏差≤0.5mm/m等关键参数。

2.施工方案细化

o针对大型设备（如直径3.2m重介旋流器）制定专项吊装方案，

选用250t汽车吊配合50t辅助吊装，吊点设置符合设备重心位置要

求。

o制定分区域施工计划：原煤预处理区（1-15天）→洗选主车

间（16-45天）→脱水干燥区（46-60天）→辅助系统（61-75

天）。

（二）现场准备

1.场地布置

o划分设备堆放区（设置100mm厚碎石垫层+防雨棚）、加工

区（配置等离子切割机、套丝机）及临时仓储区（存放密封件、润滑

油等精密材料）。

o施工道路宽度≥4m，承载力≥20t/m²，转弯半径≥12m，满

足大型设备运输需求。

2.基础验收

o检查混凝土基础表面平整度（允许偏差≤5mm/m），采用水

准仪复核标高（±10mm），基础螺栓孔内清理无杂物，深度偏差

≤20mm。

o对预埋钢板进行除锈处理，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度

≥60μm）。

（三）资源配置

1.人员配置

o项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、钳工8人

（持证上岗）、电工5人（持高压电工证）、起重工3人（持Q2

证书）。

2.设备与材料

o主要施工机械：250t汽车吊、10t龙门吊、高精度水准仪

（精度0.1mm）、扭矩扳手（量程0-1000N·m）、百分表（测量

设备水平度）。

o材料准备：环氧树脂灌浆料（抗压强度≥60MPa）、密封胶

（耐油型，适用温度-30~150℃）、不锈钢管路（304材质，壁厚

≥3mm）。

三、主要施工流程

（一）原煤预处理系统安装

1.破碎机安装

o就位：采用液压千斤顶调整设备水平度，通过垫铁组找平（每

组垫铁≤3块，斜垫铁成对使用），紧固M30基础螺栓（扭矩值

800-850N·m）。

o试运转：空载运行2小时，轴承温升≤40℃，振动烈度

≤4.5mm/s，破碎后煤料粒度≤50mm（筛分通过率≥95%）。

2.振动筛安装

o筛箱与弹簧支座间隙均匀（偏差≤2mm），电机安装垂直度