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石化装置大型压缩机无应力配管质量的

控制

摘要：在石油化工装置中，大型压缩机是生产装置运行的心脏，其配置的管

道安装质量直接影响压缩机能否正常的运行。因此，大型压缩机的无应力配管是

保证其正常运行的必要条件。本文对如何控制石化装置大型压缩机无应力配管质

量的控制进行论述。

关键词：石化装置大型压缩机无应力配管质量控制

1、前言

下文以乙烯主装置中的裂解气压缩机为例，详细论述大型压缩机的无应力配

管方法，从而控制压缩机进出口管道安装质量。

2、施工方法

乙烯主装置中的裂解气压缩机由蒸汽轮机驱动，其主要进出口管线的管口直

径DN250mm～1400mm，共计15根管线。与压缩机的主体相连11根，与蒸汽透平

机组相连4根，分别是2根超高压蒸汽进线和2根高压蒸汽出线。

2.1施工程序

2.1.1制订管道施工工序，正确选择配管工艺先后顺序，是整个机组安装质

量保证和施工进度的关键。

2.1.2配管的质量控制基本要求

1)压缩机管道安装需从机器一侧开始配管施工，并应先安装管支架。

2)管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

3)管道的水平度或垂直度偏差应不小于1mm/m。

4)气体压缩机入口管道的坡度，应向分液罐一侧。

5)安装顺序按压缩机入口管线确认的安装顺序进行，相关管段的安装，应在

压缩机机组找平、找正后进行。整条管线最后一个管口的组对、焊接应选在离压

缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。

6)管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于

0.03mm，因此最后组对焊接的管口，应在离压缩机本体相对较远的水平管段上，

这个管口的组对和焊接所产生的应力对压缩机的影响比较小，有利于调整。另外

焊接的空间位置大，便于二名焊工对称同时施焊。

7)立管段的吊装、定位、拼接应保证压缩机主体上不得附加重量和应力。控

制三点：

①吊装的吊点不得放在压缩机组本体上。

②压缩机本体法兰同立管侧法兰之间的间隙为3mm，二片法兰的平行度应控

制在0.15mm范围以内。

③压缩机主体法兰与立管侧法兰的螺孔必须垂直对中，并能够自由穿入。

8)管线与机组的最终连接紧固，要求单根管线附加在压缩机本体上的应力对

机组同心度的影响不得超过0.03mm,全部管线连接紧固后附加于压缩机上的应力，

对机组的同心度的影响不得超过0.05mm。

9)压缩机进出口管线与压缩机组的最终联结的确认内容有：

①进出口管线的安装工作全部结束。

②压缩机组的安装精度在规定的要求内，方可进行主管法兰序号2与压缩机

本体法兰序号1联结。紧固时要注意必须一组一组的进行，不允许两组或两组以

上同时进行。

3、无应力配管的重点控制部位

3.1、立管的吊装和定位方法

3.1.1首先在压缩机组的下面的适当高度设置操作台架，在台架的适当位置

设置吊装架，然后把预制好的立管段送至安装位置的下方，具体见立管吊装支承

调整及定位示意图（图1）。

3.1.2在吊装台架上分别挂好四只手拉葫芦连接立管段，使用手拉葫芦把立

管提升至离压缩机法兰5～10mm，初步找正上、下法兰的螺孔中心，插入连接螺

栓，插入的螺栓不能拧紧，只作对中导向用，不能承受立管段重量。

3.1.3架设好管段支撑架及调整垫铁，可卸去葫芦、吊索具，把立管就位在

支撑架的调整垫铁上，然后用塞尺测量压缩机与主管两片法兰间的间隙及不平行

度（测量应四点对称进行），根据测得的数值进行调整垫铁，移动管段，使其间

隙为垫片厚+1～2mm,不平行度在0.15mm以内，而插入的螺孔的螺栓都能自由松

动，插入螺栓前把正式垫片加入，正式垫片加入前检查两法兰密封面和垫片无损

伤和缺陷。找正完毕后的立管，为防止任意移动，把四周调节螺栓顶紧。

图1立管吊装支承调整及定位示意图

3.2水平段的组对焊接

3.2.1有关管段组对定位必须以立管为基准，对立管的垂直度和平行度应正

确，立管段、横跨段、水平段的结构尺寸、位置必须按设计要求完全符合，相关

管段应留有一定的余量与弯头的组对。

3.2.2正确地复核相关弯头的位置尺寸，割去有关管段预制时所留的较多余

量