毕业设计----分离苯-甲苯精馏系统设计(含设备图和流程图).pdfVIP

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1.任务书

1.1设计题目

分离苯—甲苯精馏系统设计

—精馏塔设计

1.2设计任务

1处理能力：5000kg/h；

2进料组成：苯含量35%（质量，下同），温度为25oC；

3工艺要求：塔顶苯含量95%，塔底苯含量2.5%；

4操作条件：常压；

5设备型式：浮阀塔

1.3设计内容

1设计方案的确定和流程说明

2精馏塔的工艺设计

3精馏塔的结构设计

4精馏塔的强度设计

5其他主要设备的选型

1.4设计要求

1设计说明书一份；

2设计图纸：

a、工艺流程图一张(采用AutoCAD绘制)；

b、主要设备总装配图一张(A1)；

3答辩。

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1.5设计完成时间

2007.9.3~2007.9.28

2.工艺设计

2.1设计方案的论述

本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精

馏流程。由于冷液进料加大提馏段的回流液流量，从而增大其负荷，所以设计中

采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽

采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷

却后送至储罐。该物系属易分离体系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回

流比的1.9倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经产品冷却后送至储罐。

2.2精馏塔的物料衡算

确定精馏塔的原料液、塔顶及塔底的摩尔流量。

苯的摩尔质量：M=78.11kg/kmol

A

甲苯的摩尔质量：M=92.13kg/kmol

B

0.35/78.11

原料苯组成：xF0.3884（摩尔分数，下同）

0.35/78.11(10.35)/92.13

塔顶组成：xD0.95/78.110.9573

0.95/78.11(10.95)/92.13

塔底组成：xW0.025/78.110.0294

0.025/78.11(10.025)/92.13

原料液平均摩尔质量：

M0.3884×78.11+1-0.3884×92.13=86.6846kg/mol

F

a

a

进料量：F=5000/MF=5000/86.6846=57.6804kmol/h=0.016kmol/s

物料衡算式为：F=D+W

Fx=Dx+Wx

FDW

联立代入求解：D=22.3163kmol/h=0.0062kmol/s

W=35.3641kmol/h=0.0098kmol/s

F：原料液流量(kmol/s)D：塔顶产品流量(kmol/s)

W：塔底残液流量(kmol/s)

2.3常压下苯-甲苯气液平衡组成（摩尔）与温度关系

表1常压下苯-甲苯气液平衡组成（摩尔）与温度关系[1]

苯的摩尔分数温度苯的摩尔分数温度

液相