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桩基工程钻孔灌注桩施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

•图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对桩位坐标、桩径、桩长、

钢筋笼参数等关键数据，形成图纸会审记录并签字确认。

•施工方案编制：根据地质勘察报告（如土层分布、地下水位、岩土力

学参数）编制专项施工方案，明确成孔工艺（正循环/反循环钻机、旋挖钻

机等）、混凝土灌注方式及应急措施，报监理单位审批。

•测量放线：使用全站仪按设计坐标放出桩位，设置十字护桩并采用混

凝土固定，桩位偏差需控制在±50mm以内，护筒埋设后复核桩位中心。

1.2材料准备

材料名称技术要求验收标准

符合设计强度等级（如抗拉强度、屈服强度、

钢筋

HRB400E）伸长率

强度等级≥C30，坍落抗压强度报告、坍落度

商品混凝土

度180-220mm检测

膨润土、纯碱（pH值泥浆比重1.1-

泥浆材料

8-10）1.3g/cm³

钢板厚度≥6mm，直

护筒垂直度偏差≤1%

径比桩径大200mm

1.3设备准备

•成孔设备：根据地质条件选择钻机类型（软土层采用旋挖钻，岩层采

用冲击钻），配备钻头、钻杆、泥浆泵等，确保设备性能稳定。

•混凝土施工设备：导管（直径250mm，壁厚≥3mm）、料斗（容

量≥1m³）、混凝土输送泵，导管使用前需进行水密性试验（压力0.6MPa，

持压30min无渗漏）。

•辅助设备：钢筋笼吊装机械（吊车需满足钢筋笼重量+吊具重量的

1.5倍荷载）、泥浆循环系统（沉淀池容积≥60m³）。

1.4现场准备

•场地平整：清除障碍物，碾压场地至承载力≥120kPa，设置排水坡

度（≥2%）防止积水。

•泥浆池布置：设置沉淀池、循环池、储浆池，采用砖砌或钢板围挡，

池壁高度≥1.2m，配备泥浆分离器。

•临时设施：搭建钢筋加工棚（防雨防晒）、材料堆放区（钢筋架空堆

放，离地≥30cm）、配电箱（三级配电两级保护）。

二、施工工艺流程

2.1护筒埋设

1.采用机械挖孔埋设护筒，深度2-4m（黏性土≥1.5m，砂层≥2.5m），

底部与土层密贴。

2.护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，顶部高出地

面300mm，周围用黏土分层夯实。

2.2泥浆制备

1.按水:膨润土:纯碱=100:8:0.5的比例搅拌制浆，使用泥浆搅拌机搅拌

时间≥30min。

2.新制泥浆需静置24h后使用，钻进过程中实时监测泥浆指标：黏度

18-22s（漏斗黏度计测定）、含砂率≤4%、胶体率≥95%。

2.3钻孔施工

2.3.1旋挖钻机成孔

•钻进参数：软土层钻速1.0-1.5m/min，钻压100-200kPa；砂层钻

速0.5-0.8m/min，钻压200-300kPa。